스크린 인쇄 실리콘의 가교제 및 경화제는 동일한 필수 기능을 가지며, 둘 다 3 차원 네트워크 구조를 구성하여 재료 성능을 향상시킬 수 있지만 용어의 사용 시나리오에는 차이가 있으며 공식 비율은 작동 특성 및 치료 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 특정 분석입니다.
1. 필수 기능 : 가교제 및 경화제의 화학 공통성
가교제
정의 : 화학 결합 (공유 결합 또는 이온 결합)을 통해 선형 중합체 사슬을 연결하여 3 차원 네트워크 구조를 형성하고, 재료 강도, 내열성 및 화학적 안정성을 향상시킵니다.
행동 메커니즘 :
자유 라디칼 반응 : 유기 퍼 옥사이드 분해와 같은 자유 라디칼을 생성하여 중합체 사슬 가교를 유발합니다.
기능적 그룹 반응 :이 작전기 (예 : C=C, 아미노, 카르 복실)는 중합체 분자 사슬과 반응하여 가교 지점을 형성합니다.
전형적인 응용 : 고무 가상화 (황), 폴리 우레탄 가교 (이소시아네이트), 에폭시 수지 경화 (아민).
경화 에이전트
정의 : 특정 조건 (열, 광, 촉매)에서 중합체 경화 반응을 시작하는데, 이는 본질적으로 가교 과정의 트리거입니다.
행동 메커니즘 :
응축 반응 : 예를 들어, 실리콘 중합체는 경화제와 반응하여 부산물 (예 : 알코올)을 방출하고 가교 된 구조를 형성한다.
첨가 반응 : 예를 들어, 백금 촉매는 hydrosylylation 반응을 촉매하여 부산물이없는 경화를 달성합니다.
전형적인 응용 : 에폭시 수지 (아민 경화제), 실리콘 (퍼 옥사이드 또는 백금 촉매).
결론 : 화학적 특성에서, 가교제 및 경화제는 가교 반응을 통해 물질 성능을 향상시킨다. 용어의 차이는 업계 습관 (고무 산업의 "vulcanizing agent"및 코팅 산업의 "가교제"와 같은 산업 습관에서 비롯됩니다.
2. 스크린 인쇄 실리콘의 공식 비율 차이
스크린 인쇄 실리콘의 경화 시스템은 일반적으로 2 성분 시스템입니다 (성분 A : 실리콘 매트릭스; 구성 요소 B : 경화제/가교제). 공식 비율은 작동 특성 및 경화 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
낮은 비율 공식 (예 : 10 : 1)
특징 : 경화제의 비율은 낮으며 (예 : 실리콘의 10 부에서 경화제의 1 부), 경화 속도는 빠르지 만 작동 시간은 짧습니다.
해당 시나리오 :
소규모 배치 생산 : 수동 스크린 인쇄 또는 단락 순서는 효율성을 향상시키기 위해 빠른 경화가 필요합니다.
높은 경도 요구 사항 : 빠른 가교가 높은 실리콘 층을 형성 할 수 있지만 약간의 유연성이 희생 될 수 있습니다.
위험 : 짧은 작동 시간은 쉽게 미수 또는 조기 경화로 이어질 수 있으며 믹싱 및 인쇄 속도를 엄격하게 제어해야합니다.
고층 공식 (예 : 100 : 2)
특징 : 경화제는 높은 비율을 차지합니다 (예 : 경화제의 2 부에 대한 실리콘의 100 부와 같은), 경화 속도는 느리지 만 작동 시간은 더 길다.
해당 시나리오 :
기계 인쇄 또는 대규모 인쇄 : 긴 작동 시간은 고무의 계층화 또는 고르지 않은 경화를 피할 수 있습니다.
복잡한 패턴 인쇄 : 레벨링 시간이 길면 미세 텍스처 또는 3 차원 효과를 얻을 수 있습니다.
장점 : 환경 보호 표준 (REAL, ROH)에 따라 낮은 VOC 배출량, 고급 시장에 적합합니다.
3. 재료 특성에 대한 공식 비율의 영향
기계적 특성
높은 비율 공식 :보다 완전한 경화, 높은 가교 밀도, 더 나은 경도 및 내마모성이지만 유연성이 줄어들 수 있습니다.
낮은 비율 공식 : 가교 밀도가 낮고 유연성이 향상되지만 경도와 내마모성은 불충분 할 수 있습니다.
날씨 저항
고층 공식 :보다 완전한 경화, 고온 및 용매에 대한 강한 저항성, 실외 또는 가혹한 환경에 적합합니다.
낮은 비율 공식 : 경화가 불충분하여 기상 저항이 감소 할 수 있으며, 이는 첨가제에 의해 개선되어야합니다.
비용과 효율성
높은 비율 공식 : 경화제가 적을수록 킬로그램 당 비용이 더 낮을 수 있지만 생산주기는 길다.
낮은 비율 공식 : 더 많은 경화제가 사용되며 킬로그램 당 비용이 높지만 단락 및 고효율 생산에 적합합니다.