PVC 및 실리콘 재료 특성이 분배 공정에 미치는 영향
점도 및 흐름성
PVC : 디스펜스에 사용되는 PVC는 일반적으로 페이스트 형 수지 (PVC 페이스트)이며, 점도 (일반적으로 수천에서 수만에서 수만에서 수만에서 수만에서 수만에서 수만에서 수만에서 수만에서 수천 개 범위), 특히 저온에서 유동성이 좋지 않습니다. 유동성을 조정하려면 가열 또는 희석제를 추가하는 것이 필요합니다. 그렇지 않으면 고르지 않은 분배 및 스트링과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
실리콘 : 디스펜스에 사용되는 실리콘은 일반적으로 2 성분 (A/B 접착제) 또는 1 성분의 실내-온도 vulcanizing (RTV) 실리콘입니다. 그것은 더 넓은 점도 범위를 제공하며 (저급성자가 유도에서 고도로 고도도에 이르기까지) 더 나은 흐름을 제공하며, 강한 thixotropy를 나타냅니다 (외부 힘 하에서 얇아지고 서있는 후 두껍게)를 나타냅니다. 이렇게하면 분배가 더 쉬워지고 콧물을 방지하여 정확한 패턴에 적합하거나 작은 간격을 채우는 데 적합합니다.
경화 메커니즘
PVC : 경화는 열 유발 성소화 (일반적으로 150-200도에서 베이킹)에 의존합니다. 물질은 용매 증발 또는 수지 용융물 가교에 의해 형성된다. 경화 속도는 온도와 두께에 의해 크게 영향을받습니다. 두꺼운 층은 기포를 피하기 위해 단계별 경화가 필요할 수 있습니다. 실리콘 :
2 성분 실리콘 : 성분 A 및 B를 혼합 한 후 화학 반응을 통한 치료 (예 : 응축 또는 첨가). 경화는 실온에서 수행되거나 가열에 의해 가속화 될 수 있습니다. 경화 프로세스는 휘발성이 없으며 밀봉 및 캡슐화 응용 프로그램에 적합합니다.
단일 성분 실리콘 : 표면에서 내부로의 경화 속도가 점차 증가하면서 수분과 접촉하면 치료됩니다. 소규모 분배에 적합하지만 특정 습도 요구 사항이 있습니다.
