실리콘 가황 공정은 실리콘 소재가 일련의 공정을 거친 후 고온, 고압을 거쳐 분자 구조를 변화시켜 특수한 특성을 가진 실리콘 제품을 형성하는 공정입니다. 이 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다.
1. 혼합
원료 준비: 구매한 실리콘 원료는 일반적으로 블록 모양의 유백색 고체입니다. 이때 원료를 직접 열압착할 수 없으며 가황제(숙성제) 및 기타 필요한 첨가제를 첨가해야 합니다.
균일 혼합: 실리콘 원료와 각종 첨가제를 배합 공식에 따라 정확하게 칭량한 후 고무 믹서에 넣어 혼합합니다. 혼합 과정에서 원료와 첨가제는 절단, 압출, 접기 및 고무 믹서의 기타 방법을 통해 완전히 혼합되고 균일하게 실리콘 혼합물로 형성됩니다.
2. 누르기
절단: 혼합된 실리콘 원료를 성형기 금형에 적합한 크기와 무게로 절단합니다.
압축 성형: 절단된 실리콘 원료를 성형기의 금형에 넣고 가열, 배기, 압력 유지 등의 공정을 거쳐 실리콘을 금형에서 원하는 모양으로 성형합니다. 압축 성형에는 평면 가황, 이송 성형 가황, 사출 성형 가황 등 여러 가지 방법이 있습니다. 선택할 구체적인 방법은 제품의 모양, 크기 및 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.
3. 가황
1단계 가황(설정 가황): 가압된 실리콘 제품을 가황로에 넣고 가압 또는 상압 하에서 가열하여 형상을 설정합니다. 가황로 내의 가황 가스(예: 메르캅탄 및 황화수소)는 실리콘 분자의 실리콘-수소 결합과 반응하여 실리콘 분자가 가교되어 경도가 더 높고 탄성이 더 좋은 실리콘 제품을 형성합니다. 이 단계는 주로 실리콘 제품을 처음에 형성하고 특정 물리적 특성을 갖도록 하는 것입니다.
2단계 가황(후가황): 1단계 가황 후 실리콘 제품을 오븐에 넣어 고온 가황하여 가황 고무의 다양한 물리적 특성을 더욱 안정화합니다. 이 단계는 주로 실리콘 제품의 내열성, 내노화성 및 기계적 강도를 개선하는 것입니다.
4. 냉각 및 후처리
냉각: 가황된 실리콘 제품을 가황로 또는 오븐에서 꺼내 통풍이 잘되는 곳에 두어 자연적으로 식힌 후, 온도가 실온으로 떨어질 때까지 기다리세요.
후가공: 제품의 필요에 따라 가장자리 제거, 표면 분무, 인쇄 및 조각과 같은 후가공 공정이 수행됩니다. 이러한 공정은 실리콘 제품을 더 아름답고 실용적으로 만들 수 있으며 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
