경화 후 무광택 실리콘의 예기치 않은 광택 : 원인 및 솔루션

무광택 실리콘 (매트 실리콘)은 재료 특성, 프로세스 매개 변수 또는 작동 요인으로 인해 경화 후 예상치 못한 광택이 발생할 수 있습니다. 다음은 가능한 원인과 솔루션입니다.

원인 :

일부 매트 실리콘 제형은 불충분하거나 불균일하게 분산 된 매트 팅 제 (예 : 실리카, 매트 분말)를 가질 수 있습니다.

장기간 보관은 매트 성분의 침전을 유발하여 무광택 효과를 줄일 수 있습니다.

솔루션 :
✅ 평판이 좋은 브랜드에서 특수 무광택 실리콘을 선택하십시오 (예 : 특정 모델섬유 숨겨진 실리콘또는무광택 마감 실리콘).
matting 매트 제제의 균일 한 분포를 보장하기 전에 실리콘을 철저히 저어줍니다.

원인 :

고온 또는 장기간 경화는 과도한 표면 수평을 초래하여 무광택 텍스처를 감소시킬 수 있습니다.

열 프레스 인쇄 (예 : 호일 스탬핑 또는 전송 인쇄)에서는 160도를 초과하는 온도로 인해 실리콘이 광택이 될 수 있습니다.

솔루션 :
✅ 제조업체의 권장 경화 온도 및 시간 (예 : 150-160 학위 15-20 초)을 따르십시오.
✅ 적외선 온도계를 사용하여 실제 장비 온도를 보정하고 편차를 피하십시오.

원인 :

과도한 압력은 실리콘을 너무 많이 압축하여 표면을 더 매끄럽고 더 빛나게 할 수 있습니다.

호일 스탬핑 동안 미러 피싱 스틸 플레이트 또는 지나치게 부드러운 릴리스 용지를 사용하면 반사가 발생할 수 있습니다.

솔루션 :
pression 압력을 중간 정도의 수준으로 조정하십시오 (예 : 4-5 kg/cm²).
✅ 사용무광택 릴리스 용지또는 a무광택 피치 스틸 플레이트압박을 돕기 위해.

원인 :

얇은 실리콘 코팅은 충분한 무광택 표면 텍스처를 형성하지 않을 수 있습니다.

솔루션 :
✅ 더 두꺼운 층을 적용하려면 하단 메쉬 화면 (예 : 200 메쉬 대신 메쉬)을 사용하십시오.
matte 무광택 실리콘의 두 층을 인쇄합니다 (두 번째 층을 반 건조하여 두 번째 층을 적용하기 전에).

원인 :

합성 직물 (예를 들어, 폴리 에스테르)은 실리콘 층을 통해 반사 될 수있는 내재 된 광택이 있습니다.

매우 부드러운 직물 표면 (예 : Chiffon, Nylon)은 무광택 효과를 줄일 수 있습니다.

솔루션 :
fabrics면 직물에 무광택 실리콘을 사용하십시오.
✅ 합성 직물의 경우 a무광택베이스 코트실리콘 층을 추가하기 전에.

첨가제 오염 :광택 실리콘 또는 용매 (예 : 얇은 제제)와 혼합하면 무광택 마감에 영향을 줄 수 있습니다.

장비 문제 :일부 오븐 또는 열 프레스는 고르지 않은 온도를 가질 수있어 국소화 된 광택을 유발할 수 있습니다.

실리콘이 이미 광택 마감 처리 된 경우 다음을 시도하십시오.

가볍게 뿌려 a무광택 고정제(예 : 섬유 무광택 스프레이).

표면을 가볍게 샌딩하십시오미세 사포 (600 그릿 이상)(두꺼운 코팅 용으로 만).