진공 탈기 대 자체-금형 제작 시 LSR 탈기
액체 실리콘 고무(LSR)를 만드는 금형-작업을 할 때 제가 듣는 가장 일반적인 질문 중 하나는 진공 탈기가 정말 필요한지 여부입니다. 일부 공급업체에서는 공정을 단순화하기 위해 "자가-탈기" 실리콘을 홍보하는 반면, 다른 공급업체에서는 전문적인 결과를 위해 진공 탈기를 강력히 권장합니다. 진실은 두 가지 접근 방식 모두 그 자리를 차지하고 있다는 것입니다. 핵심은 두 가지가 어떻게 다른지, 그리고 각각의 의미가 언제인지 이해하는 것입니다.
실리콘 몰드 제작 시 진공 탈기란 무엇입니까?
진공 탈기는 혼합된 액체 실리콘 고무를 진공 챔버에 넣어 붓기 전에 갇힌 기포를 제거하는 공정입니다. 압력이 떨어지면 공기가 팽창하여 실리콘에서 빠져나갑니다. 몇 분 후에 실리콘이 다시 붕괴되어 기포-가 없는 액체로 변합니다.
저는 일반적으로 다음과 같은 경우에 진공 탈기를 사용합니다.
금형에는 미세한 세부 사항이 있습니다.
실리콘은 중간에서 높은 점도를 가지고 있습니다.
표면 품질이 중요합니다
일관되고 반복 가능한 결과가 필요합니다
진공 탈기는 추가 단계를 추가하지만 공극 및 표면 결함의 위험을 크게 줄입니다.
자체 탈기 액체 실리콘 고무란 무엇인가요?-
자가-가스 제거 LSR은 점도가 매우 낮고 공기{1}}방출 특성이 우수한 실리콘 제제를 의미합니다. 이러한 재료는 진공 챔버가 필요 없이 혼합 후 기포가 자연스럽게 상승하고 빠져나가도록 합니다.
실제로는 실리콘을 천천히 섞은 후 잠시 방치한 후 얇은 흐름으로 붓기만 하면 됩니다. 중력과 흐름은 대부분의 거품을 제거하는 데 도움이 됩니다.
자기{0}}가스 제거 실리콘은 다음과 같은 경우에 가장 효과적입니다.
금형 형상은 간단합니다.
실리콘 점도가 매우 낮습니다.
생산 속도가 중요합니다
진공 장비를 사용할 수 없습니다
진공 탈기와 자가-탈기의 주요 차이점
가장 큰 차이점은프로세스 제어. 진공 탈기는 다양한 금형 설계에 걸쳐 예측 가능한 결과를 제공합니다. 자가-탈기는 제제 품질, 혼합 기술 및 주입 기술에 더 많이 의존합니다.
내 경험에 따르면:
진공 탈기는 더 깨끗한 표면과 더 선명한 디테일을 생성합니다.
자가-가스 제거로 시간이 절약되고 장비 비용이 절감됩니다.
복잡한 금형은 진공 탈기의 이점을 더 많이 얻습니다.
간단한 금형은-자체 탈기 실리콘과 잘 작동합니다.
금형 품질 및 세부 사항에 미치는 영향
깊은 언더컷, 얇은 벽, 미세한 질감의 금형을 만들 때 갇힌 공기가 심각한 문제가 됩니다. 작은 기포라도 성형 정확성이나 인열 강도를 저하시킬 수 있습니다. 이런 경우에는 진공 탈기를 하면 마음의 평화를 얻을 수 있습니다.
플랫 몰드, 개방형-페이스 몰드 또는 낮은-세부 부품의 경우 자기-가스 제거 실리콘이 충분히 성능을 발휘하는 경우가 많습니다. 나는 공기 유입을 최소화하기 위해 느린 혼합과 조절된 주입에 여전히 주의를 기울입니다.
생산 효율성 및 비용 고려 사항
자가-가스 제거 LSR은 편의성 면에서 확실히 승리합니다. 진공 펌프, 챔버 또는 추가 설정 시간이 필요하지 않습니다. 이 접근 방식은 소규모 워크샵, 프로토타입 제작 및 현장 금형 제작에 적합합니다.-
진공 탈기는 선행 투자를 늘리지만 까다로운 응용 분야에서 폐기율을 줄입니다. 전문적인 금형 생산에서는 추가된 일관성이 비용을 정당화하는 경우가 많습니다.