스크린 인쇄 중에 잘못된 잉크 점도는 최종 인쇄의 품질과 모양에 영향을 미치는 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 아래는 열쇠입니다잘못된 점도의 징후그리고 그들이 나타내는 것 :
너무 얇은 잉크 징후 (낮은 점도)
잉크 출혈 또는 얼룩
인쇄의 가장자리가 흐릿하거나 왜곡 된 것처럼 보입니다.
잉크는 설계 영역을 넘어 통제 할 수 없을 정도로 퍼집니다.
흡수성 또는 질감이있는 표면에서 인쇄 할 때 일반적입니다.
고르지 않은 적용 범위
잉크는 완전한 불투명도를 제공하지 못하고 씻겨 질 수 있습니다.
디자인에 얇은 반점이나 줄무늬가 나타납니다.
과도한 잉크가 떨어지는
압력이 적용되지 않더라도 잉크는 화면을 통해 떨어집니다.
직물 또는 기판에 과도한 잉크 풀이있어 건조가 고르지 않습니다.
잉크 흐름 제어 어려움
스퀴지 스트로크 중에는 잉크가 너무 빨리 흐르면 정밀도를 유지하기가 어렵습니다.
너무 두껍고 잉크의 징후 (높은 점도)
불량 잉크 전송
잉크는 화면 메쉬를 제대로 통과하지 않으므로 디자인의 불완전하거나 누락 된 영역을 남깁니다.
프린트는 고르지 않거나 고르지 않습니다.
막힌 화면
잉크는 스텐실 또는 스크린 메쉬에 쌓여 설계를 차단하고 화면에서 조기에 잉크를 건조시킵니다.
과도한 저항
Squeegee는 밀기가 어려워 잉크를 옮기기 위해 더 많은 노력이 필요합니다.
이로 인해 운영자 피로와 일관성이없는 인쇄물이 발생할 수 있습니다.
올라가거나 질감이있는 인쇄물
잉크는 직물이나 표면 위에 앉아 부드럽게 내장하는 대신 올라가거나 질감이있는 모양을 만듭니다.
세부 사항을 인쇄하는 데 어려움이 있습니다
두꺼운 잉크는 스텐실의 작거나 복잡한 부분으로 흘러 들어가서 흐리거나 불완전한 세부 사항을 초래할 수 없습니다.
잘못된 점도로 인한 일반적인 문제
화면의 잉크 건조
너무 두껍거나 너무 얇 든 가상이 잘못 되더라도, 부정확 한 점도는 화면에서 잉크가 너무 빨리 건조되어 생산이 막히고 중단 될 수 있습니다.
일관되지 않은 인쇄
잉크 전송의 변화는 배치의 색 밀도, 질감 또는 선명도가 다른 인쇄를 초래합니다.
어려운 치료
얇은 잉크 층은 너무 빨리 또는 고르지 않게 경화 될 수 있지만, 두꺼운 층은 완전히 경화하는 데 시간이 더 걸릴 수있어 내구성 문제가 발생할 수 있습니다.
낭비 된 잉크
얇은 잉크는 불필요하게 떨어지고 퍼질 수 있지만 지나치게 두꺼운 잉크에는 빈번한 청소 또는 추가 조정이 필요할 수 있습니다.
점도 문제를 해결하는 방법
을 위한낮은 점도 (너무 얇음):
더 추가하십시오실리콘베이스또는 두껍게 에이전트 (잉크 제조업체에서 권장).
첨가제 또는 용매로 잉크를 과도하게 시험하지 마십시오.
잉크가 구성 요소의 적절한 비율과 올바르게 혼합되어 있는지 확인하십시오.
을 위한고 점도 (너무 두껍다):
추가 a실리콘 호환 얇은 얇은또는 소량의 감소기.
흐름을 개선하기 위해 잉크를 약간 따뜻하게 (제조업체 임시 권장 한도 내에서) 따뜻하게합니다.
잉크가 두꺼워 질 수있는 추운 환경에서 작업하지 마십시오.
이 표지판을보고 즉시 잉크의 점도를 조정하면 달성 할 수 있습니다.일관된 고품질 인쇄물효율적인 인쇄 공정을 유지하는 동안.