액체 실리콘 고무의 장단점은 무엇입니까?

액체 실리콘 고무 (LSR)의 장점과 단점은 다음과 같습니다.

장점
좋은 유동성 :액체 실리콘은 점도가 낮고 붓기 쉽고 곰팡이가 있으며 복잡한 금형 구조를 채울 수 있으며 대규모 자동화 생산에 적합합니다.
높은 성형 정밀도 :액체 실리콘은 성형 후 수축률이 낮고 (0. 1%미만) 고 차량 크기와 모양을 유지할 수 있으며 높은 차원 정확도 요구 사항을 갖는 제품을 제조하는 데 적합합니다.
우수한 물리적 특성 :
좋은 탄력성 :액체 실리콘은 우수한 탄력성을 가지며 넓은 온도 범위 (-60도 500도)에서 우수한 탄성을 유지할 수 있습니다.
고온 저항 및 저온 저항 :극도의 높은 온도 환경과 저온 환경을 견딜 수 있으며 변형이나 나이가 쉽지 않습니다.
내마모성 :내마모성이 우수하고 제품의 서비스 수명을 연장합니다.
강한 화학적 안정성 :
산 및 알칼리 저항 :다양한 산성 및 알칼리성 물질의 침식을 견딜 수 있습니다.
날씨 저항 :자외선 및 오존과 같은 환경 적 요인에 대한 저항력이 좋습니다.
우수한 전기 절연 성능 :액체 실리콘은 여전히 ​​고온에서 안정적인 유전체 특성을 유지할 수 있으며 전자 및 전기 제품의 제조에 적합합니다.
좋은 생체 적합성 :식품 안전 및 의료 용품의 요구 사항에 따라 무독성 및 무취가 없으며 인체와 접촉하는 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
처리하기 쉬운 :액체 실리콘은 높은 생산 효율로 사출 성형 및 압출 성형과 같은 다양한 공정을 통해 가공 될 수 있습니다.
환경 친화적이고 재활용 가능 :액체 실리콘 재료는 무독성 및 무해하며 재활용 가능하며 재사용 가능하며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
단점
높은 비용 :다른 고무 재료와 비교할 때 액체 실리콘의 생산 비용은 더 높으며, 이는 주로 우수한 성능 및 복잡한 생산 공정과 관련이 있습니다.
복잡한 생산 장비 및 프로세스 :액체 실리콘의 생산에는 특수한 사출 성형 장비와 정확한 공정 제어가 필요하며 장비 및 운영자에 대한 요구 사항이 높습니다.
경화 후에는 반입 할 수 없습니다 :액체 실리콘이 경화되고 형성되면 다시 가공 또는 재활용 할 수 없으므로 적용 범위를 어느 정도 제한합니다.
처리되지 않은 것은 끈적 끈적한 느낌을 줄 수 있습니다.액체 실리콘은 표면 처리없이 끈적 끈적한 느낌을 줄 수 있으며 먼지와 다른 입자를 쉽게 흡수하기 쉽습니다. 일반적으로 릴리스 에이전트 또는 후 처리를 추가하여 해결할 수 있습니다.
제한된 색상 선택 :액체 실리콘은 색상 옵션이 상대적으로 적으며 일반적으로 다른 색상 효과를 달성하기 위해 색상 페이스트를 추가해야합니다. 이것은 생산 비용을 증가시키고 제품의 투명성에 영향을 줄 수 있습니다.
일반적으로 액체 실리콘은 탁월한 성능과 다양한 용도로 인해 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 높은 비용과 복잡한 생산 공정은 일부 분야에서의 응용 프로그램을 제한합니다. 액체 실리콘을 선택할 때는 특정 응용 시나리오 및 요구 사항을 기반으로 포괄적 인 고려 사항을 작성해야합니다.