실리콘 실크 스크린 인쇄를 통해 실리콘 열전달 비닐의 장점은 무엇입니까?

실리콘 실크 스크린 인쇄를 통해 실리콘 열전달 비닐의 장점은 무엇입니까?
실리콘 열전달 비닐과 실리콘 실크 스크린 인쇄는 모두 실리콘 패턴, 텍스트 및 기타 장식을 직물 및 기타 재료에 추가하는 과정입니다. 실리콘 열전달 비닐은 실리콘 실크 스크린 인쇄보다 많은 장점이 있습니다.
작동하기 쉬운 : 실리콘 열전달 비닐의 사용 공정은 비교적 간단합니다. 열전달 기계를 통해 설계된 글자 필름을 통과시키고 특정 온도, 압력 및 시간 조건에서 복잡한 장비 및 전문적인 운영 기술없이 패턴을 천과 같은 기판으로 옮길 수 있습니다. 실리콘 실크 스크린 인쇄에는 감광성 접착제 코팅, 노출 및 개발과 같은 일련의 지루한 플레이트 제작 공정을 포함하여 실크 스크린 플레이트를 생산해야합니다. 또한 패턴이 변경 될 때마다 플레이트를 다시 만들어야하므로 작동의 복잡성과 시간 비용이 증가합니다.
패턴 섬광 : 실리콘 열전달 비닐은 매우 미세한 패턴과 텍스트 생산을 달성 할 수 있습니다. 고급 절단 장비의 도움을 받아 개인화되고 고정화 된 설계 요구를 충족시키기 위해 미세한 라인, 복잡한 그래픽 및 작은 텍스트를 잘라낼 수 있습니다. 실리콘 스크린 인쇄는 스크린 메쉬 및 잉크 유동성과 같은 요소로 제한됩니다. 너무 괜찮은 패턴과 텍스트의 경우 인쇄 효과가 이상적이지 않을 수 있으며 가장자리가 흐려 지거나 디테일이 손실 된 것과 같은 문제가 쉽습니다.
생산 효율성 : 소규모 배치 생산 작업의 경우, 실리콘 열전달 비닐은 도금 될 필요가 없으며 직접 절단 및 전송 될 수있어 생산주기를 크게 단축하고 빠른 제품 전달을 가능하게합니다. 실리콘 스크린 인쇄가 플레이트 제작과 같은 예비 준비의 존재로 인해 작은 배치로 생산되면 단위 제품 당 생산 시간이 길고 비용이 높고 생산 효율이 낮습니다.
색상 및 레이어링 : 실리콘 열전달 비닐은 여러 색상과 그라디언트 효과의 조합을 쉽게 달성 할 수 있으며, 다층 중첩을 통해 패턴의 레이어링 및 3 차원 의미를 증가시킬 수 있습니다. 멀티 컬러 패턴을 인쇄 할 때 실리콘 스크린 인쇄에는 여러 오버 프린트가 필요하며 과쇄의 정확도가 높으며, 그렇지 않으면 색상 편차 및 탈구가 발생하기 쉬우 며, 그라디언트 및 복잡한 레이어링을 달성하기가 상대적으로 어렵다.
환경 성능 : 실리콘 열전달 비닐의 생산 및 사용 중에는 많은 양의 용매와 잉크를 사용할 필요가 없으며 생성 된 폐기물은 적으며 환경에 대한 오염은 비교적 작습니다. 실리콘 스크린 인쇄에 사용되는 잉크에는 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 포함되어 있으며, 이는 인쇄 및 건조 과정에서 공기로 증발하여 환경과 인간 건강에 특정한 해를 끼칩니다. 또한, 스크린을 청소하는 동안 폐수와 폐기물이 생성되며, 특별한 처리가 필요합니다.
세척성 및 내마모성 : 실리콘 열전달 비닐이 전달 된 후, IT와 기판 사이의 접착력이 양호합니다. 특별히 처리 된 글자 필름은 세척 성과 내마모성 측면에서 잘 수행되며 오랫동안 패턴의 무결성과 명확성을 유지할 수 있습니다. 품질이 좋지 않은 실리콘 스크린 인쇄 제품은 여러 세척 또는 마찰 후 패턴 흘림 및 페이딩과 같은 문제가있을 수 있으며, 이는 제품의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.