실리콘 재료의 일반적인 문제 나 예방 조치는 무엇입니까?

실리콘 재료는 우수한 탄력성, 온도 저항, 화학적 안정성 및 생체 적합성으로 인해 의료, 전자, 자동차, 식품, 가정 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 응용 분야에서 실리콘 재료는 설계, 가공 및 사용 중에 초점을 맞춰야하는 다음과 같은 일반적인 문제 또는 예방 조치에 직면 할 수 있습니다.

1. 재료 성능과 관련된 문제
기계적 특성
힘이 충분하지 않음 :실리콘 자체는 ​​강도가 낮고 늘리거나 찢어 지거나 고압을 겪을 때 변형 또는 파손하기 쉽습니다.
경도 선택 :너무 높은 경도는 탄력성에 영향을 미치며 너무 낮은 경도는 충분히 지원되지 않습니다. 응용 프로그램 시나리오 (예 : 의료 등급에서 일반적으로 사용되는 30-70 Shore)에 따라 적절한 경도를 선택해야합니다.
내마모성 불량 :표면은 착용하기 쉬우 며 장기 마찰로 인해 물질적 인 실패가 발생할 수 있습니다.
온도 저항
고온 노화 : Long-term exposure to high temperature (>200도) 환경으로 인해 실리콘이 성능이 강화, 균열 또는 악화 될 수 있습니다.
저온 취소 :매우 낮은 온도에서 부서지기 쉬워지고 탄성을 잃을 수 있습니다 (<-50°C).
화학적 안정성
용매 침식 :일부 유기 용매 (예 : 케톤 및 에스테르)는 실리콘을 용해 시키거나 팽창 할 수 있습니다.
산 및 알칼리 부식 :강한 산 및 알칼리 환경은 실리콘의 분해를 가속화합니다.
생체 적합성
알레르기 반응 :부적절하게 경화 된 실리콘은 반응되지 않은 저 분자량 물질을 방출하여 피부 알레르기를 유발할 수 있습니다.
생분해 :신체에 오랫동안 이식 된 실리콘은 천천히 저하 될 수 있으며, 분해 제품의 안전성에주의를 기울여야합니다.
2. 기술 관련 문제 처리
성형 결함
싱크 자국, 모공 :곰팡이 통풍 불량 또는 불충분 한 가황으로 인한 표면 결함.
플래시 및 버 :곰팡이 정밀도가 충분하지 않거나 과도한 가황 압력으로 인해 발생합니다.
고르지 않은 색 :색상 페이스트의 불균일 한 분산 또는 가황 온도의 변동으로 인해 발생합니다.
가황 과정
불충분 한 가황 :낮은 재료 경도, 열악한 강도 및 쉬운 변형.
과도한 vulcanization :재료는 부서지기 쉬워지고 탄성이 감소합니다.
가황 에이전트 선택 :다른 가화 시스템 (과산화물 및 백금 등)은 성능에 큰 영향을 미치며 응용 프로그램 요구 사항과 일치해야합니다.
2 차 처리
어려운 본딩 :실리콘의 표면은 불활성이며, 특수 접착제 또는 표면 처리 (예 : 혈장 처리)가 필요합니다.
인쇄/스프레이 : 잉크 또는 코팅에는 접착력이 좋지 않으므로 호환성이 우수한 공식을 선택해야합니다.
3. 응용 시나리오 관련 문제
의료 분야
멸균 호환성 :실리콘 물질이 고온 및 고압 (예 : 121도 증기 멸균) 또는 화학적 멸균 (예 : 에틸렌 옥사이드)을 견딜 수 있는지 확인해야합니다.
장기 이식 :조직 반응을 유발하는 분해 생성물을 피하기 위해 물질의 생물학적 안정성을 평가해야합니다.
전자장
절연 성능 :재료의 단열성 저항이 고온 및 높은 습도 하에서 안정적이되도록해야합니다.
전자기 간섭 (EMI) :투명한 실리콘은 전자기 차폐 효과에 영향을 줄 수 있으며 복합 전도성 재료가 필요합니다.
음식 접촉
마이그레이션 테스트 :저 분자량 물질이 음식으로 이동하지 않도록 FDA, LFGB 및 기타 규정을 준수해야합니다.
오일 저항 :오일과 접촉 할 때 부풀어 오르기 때문에 오일 내성 실리콘을 선택해야합니다.
야외 사용
날씨 저항 :자외선, 오존 및 산성 비와 같은 환경 적 요인은 재료 노화를 유발할 수 있으며 노화 방지 제를 추가해야합니다.
색상 안정성 :페이딩을 피하기 위해 빛 저항이 좋은 안료를 선택해야합니다.
4. 환경 보호 및 규제 문제
위험 물질의 제한
ROHS, 도달 :실리콘에 유해한 중금속 (납, 수은) 또는 프탈레이트가 포함되어 있지 않도록하십시오.
비스페놀 A (BPA) :의료 또는 음식 접촉 자료는 BPA가 없어야합니다.
재활용 성
실리콘은 자연적으로 저하하기가 어렵고 처분 후 전문 채널을 통해 재활용해야합니다.
5. 사용 및 유지 보수를위한 예방 조치
청소 및 소독
세척을 위해 강산, 강한 알칼리 또는 유기 용매를 사용하지 말고 중성 세제에 우선 순위를 부여하십시오.
의료 등급의 실리콘은 제조업체의 권장 방법에 따라 멸균되어야합니다.
저장 조건
가볍고 건조하고 열원에서 멀리 떨어지지 않고 불카 나이저 및 중금속과의 접촉을 피하십시오.
수분 흡수를 방지하기 위해 밀봉 용기에 보관하십시오.
서비스 수명
탄성 및 경도의 변화와 같은 재료 특성을 정기적으로 점검하고 적시에 노화 부품을 교체하십시오.
6. 일반적인 문제를 다루기위한 전략
문제 해결책
힘이 충분하지 않음 :강화 필러 (흰색 카본 블랙과 같은) 추가, 경도 증가 또는 고강도 실리콘을 선택하십시오.
온도 저항 불량 :고온 저항성 실리콘 (예 : 플루오로 실리콘)을 선택하고, 가황 공정을 최적화하거나 열 절연 층을 추가하십시오.
어려운 본딩 :실리콘-특이 적 접착제, 혈장 처리 또는 프라이머 처리를 사용하십시오
고르지 않은 색 :가황 온도를 엄격히 제어하고, 고도로 분산 된 컬러 페이스트 또는 프리미스 마스터 배치 사용
노화 균열 :노화 방지제를 추가하거나, 공식을 최적화하거나, 표면에 보호 층을 적용하십시오.

요약
실리콘 재료는 우수한 성능을 가지고 있지만 특정 응용 시나리오에 따라 적절한 재료와 프로세스를 선택해야합니다. 의료 및 전자 제품과 같은 고음 분야에서는 물질적 안전 및 신뢰성을 보장하기 위해 관련 규정 및 표준을 엄격하게 따라야합니다. 동시에, 공식을 최적화하고 프로세스를 개선하고 품질 관리를 강화함으로써 일반적인 문제를 효과적으로 피하고 제품 수명을 확장 할 수 있습니다.