실리콘 코팅은 기판 표면에서 실리콘 물질을 균일하게 코팅하는 공정이다. 전자 장치, 의료, 섬유, 건축 및 기타 필드에서 방수, 수분 방지, 단열재, 본딩 및 보호 기능을 달성하기 위해 널리 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 실리콘 코팅 방법이 있습니다.
스크레이퍼 코팅
원리 : 스크래퍼를 사용하여 움직이는 기판 표면의 실리콘 접착제를 골고루 긁습니다. 스크래퍼와 기판 사이의 간격은 실리콘의 코팅 두께를 제어하도록 조정될 수있다.
특징
장점 : 장비는 비교적 간단한 구조를 가지고 있으며 작동하기 편리합니다. 점도가 다른 실리콘 재료에 적응할 수 있습니다. 코팅 두께 조정 범위는 넓고 코팅의 특정 정확도를 달성 할 수 있습니다.
단점 : 고속 코팅 중에 스크레이퍼와 기판 사이의 마찰은 스크레이퍼가 코팅 품질에 착용하고 영향을 줄 수 있습니다. 코팅 가장자리는 두께가 고르지 않을 수 있습니다.
응용 시나리오 : 코팅 정확도 요구 사항이 특히 높지 않지만 일부 간단한 방수 테이프, 일반 전자 제품을위한 로컬 보호 코팅 등과 같은 특정 두께 제어가 필요한 경우에 종종 사용됩니다.
롤러 코팅
원리 : 실리콘 고무를 하나 이상의 일치하는 롤러를 통해 기판 표면으로 옮깁니다. 접착제는 먼저 피드 롤러에 코팅 된 다음 전달 롤러를 통해 기판으로 균일하게 옮겼습니다.
특징
장점 : 빠른 코팅 속도, 높은 생산 효율은 코팅 표면의 평평성과 균일 성을 보장 할 수 있으며 대규모 및 연속 코팅 작업에 적합합니다.
단점 : 장비 비용은 상대적으로 높으며 롤러의 처리 정확도와 표면 품질이 엄격하게 필요합니다. 그렇지 않으면, 코팅 줄무늬 및 고르지 않은 두께 문제가 발생하기 쉽다. 상이한 모양과 크기의 기질의 적응성은 비교적 열악하다.
응용 시나리오 : 방수 코일 구축, 대형 전자 디스플레이 스크린 용 보호 코팅, 섬유의 방수 마감 등과 같은 대규모 생산 분야에서 널리 사용됩니다.
스프레이 코팅
원리 : 스프레이 건을 사용하여 실리콘 접착제를 분무하고 기판 표면에 뿌립니다. 스프레이 건의 압력, 노즐의 직경, 스프레이 거리 및 각도, 실리콘 코팅의 두께 및 균일 성 제어와 같은 파라미터를 제어함으로써 달성된다.
특징
장점 : 코팅 방법은 유연하며 특수 모양의 전자 제품 쉘, 불규칙한 기계 부품 등과 같은 다양한 모양 및 복잡한 구조의 기판에 적응할 수 있습니다. 코팅 정확도가 높지 않지만 빠른 커버리지가 필요한 경우에는 매우 적합합니다.
단점 : 분무 공정 중 실리콘 고무의 이용률은 상대적으로 낮아서 특정 산란 및 폐기물이 발생하여 생산 비용이 증가합니다. 스프레이 환경이 높으며 실리콘 먼지가 운영자와 환경에 해를 끼치 지 않도록하기 위해서는 환기 및 먼지 제거 장비가 우수합니다.
응용 시나리오 : 전자 산업에서는 종종 회로 보드의 전자 부품 및 수분 방지 코팅의 국부적 보호에 사용됩니다. 자동차 제조 분야에서 자동차 내부 부품의 방수 및 방지 처리에 사용될 수 있습니다.
스크린 코팅
원리 : 화면 프레임의 화면을 고정하고 스크레이퍼를 통해 스크린에 압력을 가한 후 스크린의 메쉬를 통해 기판 표면으로 실리콘 고무를 누출하십시오. 스크린의 패턴 및 메쉬 크기는 실리콘 코팅의 모양과 두께를 결정합니다.
특징
장점 : 투명한 코팅 패턴과 깔끔한 가장자리로 고정밀 패턴 코팅을 달성 할 수 있으며 다양한 미세 그래픽 및 로고를 만드는 데 적합합니다. 장비 투자는 상대적으로 작고 운영은 간단하며 소규모 배치 및 다변성 생산에 적합합니다.
단점 : 코팅 속도는 느리고 생산 효율이 상대적으로 낮습니다. 넓은 영역의 균일 한 코팅에는 적합하지 않습니다. 화면의 서비스 수명은 제한되어 있으며 정기적으로 교체해야합니다.
응용 시나리오 : 전자 산업에서는 터치 스크린의 전도성 패턴, 유연한 회로 보드의 회로 등을 만드는 데 사용됩니다. 광고 제작 분야에서는 다양한 간판, 홍보 포스터 등의 로컬 코팅을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
슬롯-다이 코팅
원리 : 실리콘 고무는 좁은 간격 (슬릿 다이 헤드)을 통해 압착되어 움직이는 기질의 표면에 골고루 코팅됩니다. 슬릿의 폭, 고무의 유속 및 기판의 실행 속도를 조정함으로써, 실리콘의 코팅 두께 및 폭을 정확하게 제어 할 수있다.
특징
장점 : 코팅 정확도는 매우 높으며 나노 미터 레벨의 두께 제어를 달성 할 수 있습니다. 코팅 표면은 줄무늬 및 기포와 같은 결함이없는 매우 평평합니다. 고격도의 실리콘 고무 코팅에 적합하며 코팅 속도가 빠르며 생산 효율이 높습니다.
단점 : 장비 구조는 복잡하고 제조 비용이 높으며 운영자의 기술 수준이 높아야합니다. 슬릿 다이 헤드의 처리 및 설치 정확도는 엄격하게 필요합니다. 그렇지 않으면 코팅 품질에 영향을 미칩니다.
응용 시나리오 : 주로 리튬 이온 배터리의 극 조각 코팅, 고정밀 광학 필름의 코팅 및 반도체 칩의 포장 보호와 같은 고급 전자 제품의 제조에 주로 사용됩니다.