고밀도 실리콘의 특성과 공정 요소는 무엇입니까?
실리콘 자체: 다양한 공식과 모델을 가진 두꺼운 판형 실리콘은 경화 후 유동성 및 수축과 같은 다양한 특성을 가지며 이는 달성 가능한 스크린 인쇄 두께에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 유동성이 좋고 경화 수축률이 낮은 두꺼운 판형 실리콘은 스크린 인쇄를 더 원활하게 통과하고 기본 재료에 축적되어 상대적으로 두꺼운 실리콘 층을 형성하며 달성 가능한 스크린 인쇄 두께의 상한이 상대적으로 높습니다. 실리콘의 유동성이 좋지 않거나 경화 중에 크게 수축하면 더 두껍고 품질이 좋은 패턴을 인쇄하기 어렵고 표면 불균일 및 균열과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.
스크린 메쉬 선택: 스크린 메쉬는 스크린 인쇄에서 중요한 매개변수입니다. 메쉬가 낮을수록 스크린의 메쉬 크기가 커지고 두꺼운 판형 실리콘이 메쉬를 통과하여 기본 재료에 인쇄하기가 더 쉬워지고 해당 달성 가능한 스크린 인쇄 두께가 더 두꺼워질 수 있습니다. 그에 비해 하이메쉬스크린은 메쉬 사이즈가 작아서 실리콘이 통과하기 어렵습니다. 더 얇고 미세한 패턴을 인쇄하는 데 적합하지만 두꺼운 판형 실리콘의 두꺼운 코팅 인쇄에는 도움이되지 않습니다. 따라서 스크린 인쇄 두께를 제어하려면 적절한 메쉬 크기의 스크린을 선택하는 것이 중요합니다.
인쇄 시간 및 방법: 더 두꺼운 스크린 인쇄 두께를 얻으려면 여러 인쇄 스태킹 방법을 사용하고 각 인쇄 후 실리콘이 적절하게 굳을 때까지 기다린 다음 다시 인쇄하여 점차적으로 실리콘의 두께를 늘릴 수 있습니다. 또한 스크레이퍼형 스크린 인쇄, 자동 스크린 인쇄 등과 같은 다양한 인쇄 방법을 사용하면 실리콘의 코팅 효과 및 두께 제어에 다른 영향을 미칩니다. 예를 들어 자동 스크린 인쇄는 두께 균일성 제어 측면에서 스크레이퍼 유형보다 우수할 수 있으며 원하는 스크린 인쇄 두께를 정확하게 달성하는 데 더 도움이 됩니다.