액상 실리콘 고무(LSR)고성능 엘라스토머 소재로서 의료, 자동차, 전자, 식품 산업 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 고온 및 저온에 대한 뛰어난 내성, 우수한 절연성, 생체 적합성과 같은 고유한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 Liquid Silicone Rubber는 많은 산업에서 없어서는 안 될 소재입니다. LSR을 생산하는 데 사용되는 원료는 주로 다음과 같은 범주를 포함합니다.
1. 실리콘 모노머
실리콘 단량체는 액상 실리콘 고무 생산을 위한 기본 원료를 형성합니다. 가장 일반적으로 사용되는 것 중에는 순환 실록산(D4)과 메틸트리클로로실란이 있습니다. 이러한 단량체는 특정 화학 반응을 거쳐 액상 실리콘 고무의 백본 구조를 형성합니다. 다양한 실리콘 단량체의 비율과 반응 조건은 경도, 인장 강도 및 내열성과 같은 LSR의 최종 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 가교제
가교제는 LSR 생산에 중요한 역할을 합니다. 가교제는 실리콘 단량체 사이에 화학 결합을 형성하여 원래 선형 분자 사슬을 3차원 네트워크로 연결하여 LSR에 탄성과 강도를 부여합니다. 일반적인 가교제로는 실리카, 탄산칼슘, 이산화티타늄과 같은 무기 물질과 특정 유기 과산화물이 있습니다. 사용되는 가교제의 유형과 양은 LSR의 가교 밀도, 경화 속도 및 기타 특성에 상당한 영향을 미칩니다.
3. 촉매
촉매는 액상 실리콘 고무 생산 공정에 필수적입니다. 실리콘 단량체와 가교제 간의 반응을 촉진하여 LSR의 경화 공정을 가속화합니다. 일반적으로 사용되는 촉매에는 백금 촉매와 주석 촉매가 있습니다. 백금 촉매는 효율성, 무독성 및 환경 친화성으로 인해 액상 실리콘 고무 생산에 널리 사용됩니다.
4. 첨가물
가공 성능, 물리적 특성을 개선하거나 LSR에 특수 기능을 부여하기 위해 특정 첨가제가 추가됩니다. 이러한 첨가제에는 실리콘 오일, 규조토, 산화 방지제, 안료 등이 포함됩니다. 실리콘 오일은 LSR의 유동성을 높여 가공을 더 쉽게 만들고, 규조토는 내마모성과 내후성을 향상시킬 수 있습니다. 산화 방지제는 액상 실리콘 고무의 서비스 수명을 효과적으로 연장하는 데 도움이 됩니다.
LSR 생산 공정액상 실리콘 고무의 제조에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
원료 준비: 공식 요구 사항에 따라 실리콘 단량체, 가교제, 촉매 및 첨가제를 정확하게 계량합니다.
혼합 반응: 측정된 원료를 혼합 및 반응을 위해 반응 케틀에 넣습니다. 촉매의 작용 하에 실리콘 단량체와 가교제는 가교 반응을 거쳐 액상 실리콘 고무를 형성합니다.
후처리: 반응이 완료되면 LSR은 여과, 탈포, 건조 등의 후가공 단계를 거쳐 불순물, 기포, 수분을 제거하여 제품의 순도와 안정성을 향상시킵니다.
조형: 처리된 LSR은 금형에 주입되고, 가열 및 압력을 통해 경화되고 성형됩니다. 제품 요구 사항에 따라 다양한 성형 공정 및 장비를 사용할 수 있습니다.
액상 실리콘 고무의 주요 원료에는 실리콘 모노머, 가교제, 촉매 및 첨가제가 포함됩니다. 이러한 원료의 선택 및 비율은 LSR의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 과학적 제형 설계와 엄격한 공정 관리를 통해 다양한 산업의 요구 사항을 충족하는 고성능 및 안정적인 품질의 액상 실리콘 고무 제품을 생산할 수 있습니다.