화면 인쇄의 메쉬 변형은 마모, 부적절한 취급 또는 과도한 사용으로 인해 발생할 수 있습니다. 게다가긴장의 상실다음은 다음을 찾아야 할 메쉬 변형의 다른 주요 징후입니다.
1. 고르지 않은 메쉬 표면
메쉬는 평평하고 팽팽하지 않고 물결 모양, 뒤틀림 또는 울퉁불퉁 한 것처럼 보일 수 있습니다.
이로 인해 잉크 분포가 고르지 않고 인쇄 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
2. 왜곡 된 디자인
인쇄 디자인은 기판에서 늘어나거나 왜곡되거나 잘못 정렬 될 수 있습니다.
이것은 메쉬가 더 이상 원래 모양을 유지하지 않아 스텐실이 왜곡 될 때 발생합니다.
3. 일관되지 않은 잉크 커버리지
인쇄물의 일부 영역에는 잉크가 너무 많을 수 있지만 다른 영역에는 너무 적습니다.
이것은 메쉬 처짐 또는 직조의 불규칙성으로 인해 발생할 수 있습니다.
4. 구멍이나 눈물
메쉬의 작은 눈물, 닳은 가장자리 또는 가시 구멍은 잉크 흐름을 방해하고 인쇄물을 망칠 수 있습니다.
눈물은 종종 빠르게 확장되므로 작은 것조차도 신속하게 해결해야합니다.
5. 막힘 또는 차단 된 메쉬 개구부
변형으로 인해 메쉬 개구부가 고르지 않아 부분 막힘 또는 차단이 발생할 수 있습니다.
이것은 잉크 전달의 균일 성에 영향을 미칩니다.
6. 프레임 오정렬
메쉬가 스크린 프레임에서 분리되거나 이동하면 표면을 가로 질러 장력이 고르지 않게 될 수 있습니다.
이 오정렬은 정확한 인쇄를 달성하기가 어렵습니다.
7. 과도한 스트레칭
시간이 지남에 따라 반복적 인 사용은 메쉬의 - 스트레칭을 영구적으로 초래할 수 있습니다.
이로 인해 탄성이 감소하여 메쉬가 처지거나 처집니다.
8. 잉크 출혈
변형으로 인해 스텐실의 영역이 인쇄 중에 기판을 들어 올려 잉크가 아래로 스며들 수 있습니다.
이로 인해 얼룩이 번쩍이거나 모호한 가장자리 또는 이중 이미지가 발생합니다.
변형 방지 방법 :
높은 - 품질 메쉬를 사용하고 적절한 장력을 유지하십시오.
청소 또는 인쇄 중에 과도한 힘을 피하십시오.
화면을 시원하고 건조한 장소에 보관하여 재료 저하를 방지합니다.
설정이 허용되는 경우 Re - 장력 화면 정기적으로 장력 화면.
이 징후 중 하나를 발견하면 메쉬를 교체하거나 가능한 경우 수리해야 할 때가 될 수 있습니다.