갇힌 공기를 제거하고 기포, 공극 또는 불완전한 경화와 같은 결함을 방지하기 위해 고 심전도 액체 실리콘 고무 (LSR)를 가공하는 동안 Degassing이 중요합니다. 아래는 다음과 같습니다전형적인 탈기 방법높은하지 LSR 캐스팅에 사용 :
1. 진공 탈기
프로세스: LSR 혼합물은 진공 챔버에 배치되어 주변 압력을 줄임으로써 기포를 제거합니다.
단계:
두 부분으로 구성된 LSR (베이스 및 촉매)을 혼합하십시오.
혼합 LSR을 진공 챔버에 넣으십시오.
공기압을 줄이려면 진공 압력을 가해 기포가 상승하고 터지게됩니다.
모든 기포가 사라질 때까지 진공 청소기를 유지하십시오 (보통 몇 분).
장점:
가장 신뢰할 수 있고 일반적으로 사용되는 방법.
고격도 LSR에 효과적입니다.
고려 사항:
특수 진공 장비가 필요합니다.
진공 상태에서 재료의 과잉 확장을 피하기 위해 신중한 모니터링이 필요합니다.
2. 원심 측정
프로세스: 혼합 된 LSR은 원심 분리기에서 고속으로 회전하여 원심력에 의해 기포를 강제합니다.
장점:
LSR의 작은 배치에 효과적입니다.
특정 응용 분야의 진공 gassing보다 빠릅니다.
고려 사항:
장비 크기 제약으로 인해 소량으로 제한됩니다.
매우 비만 LSR에는 잘 작동하지 않을 수 있습니다.
3. 압력 gassing (압력 주조)
프로세스: LSR을 금형에 쏟은 후, 금형을 압력 챔버에 놓고 고압을 붕괴하기 위해 고압을 적용합니다.
장점:
세부적인 세부 사항이나 갇힌 공기 주머니가있는 곰팡이에 적합합니다.
최적의 결과를 위해 진공 탈기와 결합 할 수 있습니다.
고려 사항:
특수 압력 챔버가 필요합니다.
쏟아지기 전에 재료에서 거품을 제거하지 않습니다. 대신 압축합니다.
4. 수동 도균 (표면 수준 기술)
프로세스: 저급성 LSR의 경우, 천천히 저어 주거나 재료를 높이에서 거품을 끊는 것과 같은 수동 기술.
장점:
소규모 프로젝트에 대해 간단하고 비용 효율적입니다.
고려 사항:
높은하지 또는 고도로 LSR에 덜 효과적입니다.
비정규 적용으로 제한됩니다.
5. 가열 된 탈기
프로세스: LSR 혼합물을 약간 따뜻하게하면 점도가 줄어들어 갇힌 공기가 경화되기 전에 더 쉽게 빠져 나갈 수 있습니다.
장점:
두껍거나 고도로 LSR을 돕는 데 도움이됩니다.
고려 사항:
조기 경화 또는 재료 특성에 영향을 미치지 않도록 신중하게 수행해야합니다.
6. 조합 방법
예: 사용진공 탈기먼저 대부분의 기포를 제거한 다음 바르십시오압력 캐스팅금형에 남은 갇힌 공기를 제거합니다.
장점:
중요한 응용 프로그램에 대한 최고 품질의 결과를 보장합니다.
고려 사항:
진공 및 압력 장비가 모두 필요하고 비용과 복잡성이 증가합니다.
권장 사항
높은하지 LSR:
진공 탈기일반적으로 가장 효과적이고 널리 사용되는 방법입니다.
진공 gassing을 결합하십시오압력 캐스팅정밀 금형 또는 복잡한 세부 사항.
소규모 또는 예산이 낮은 프로젝트의 경우:
사용수동 도스 징또는가열 된 탈기조심스럽게.
올바른 방법을 선택하면 높은하지 LSR 주물에 결함이없고 필요한 품질 표준을 충족 할 수 있습니다.