스크린 인쇄 실리콘의 점도는 조작에 큰 영향을 미치며, 이는 특히 다음 측면에서 나타납니다.
1. 코팅 및 인쇄의 어려움
높은 점도 :
난이도 증가 :고 점도 스크린 인쇄 실리콘은 코팅 및 인쇄 중에 더 큰 저항을 극복해야하며 작동이 더 어렵습니다.
특별한 프로세스 및 장비가 필요합니다.인쇄 효과를 보장하려면 고압 스프레이 건 또는 특수 프린터 사용과 같은 적절한 프로세스 및 장비를 선택해야 할 수도 있습니다.
낮은 점도 :
작동하기 쉬운 :낮은 점도 스크린 인쇄 실리콘은 유동성이 우수하며 코팅 및 인쇄하기 쉽고 비교적 작동하기 쉽습니다.
강력한 적응성 : 다양한 복잡한 인쇄 패턴 및 재료에 적합합니다.
2. 인쇄 효과
높은 점도 :
높은 인쇄 선명도 :점도가 높기 때문에 스크린 인쇄 실리콘은 인쇄 과정에서 확산하기가 쉽지 않으며 패턴의 명확성과 정확성을 유지할 수 있습니다.
강한 접착력 :고 점도 스크린 인쇄 실리콘은 종종 더 나은 접착력을 가지므로 인쇄 된 패턴이 기판에 단단히 부착 될 수 있습니다.
낮은 점도 :
가능한 흐림 :점도가 너무 낮을 때, 스크린 인쇄 실리콘은 인쇄 과정에서 쉽게 퍼질 수있어 패턴이 흐려 지거나 왜곡됩니다.
접착력은 약할 수 있습니다.저조도 실리콘은 유동성이 우수하지만, 접착력은 상대적으로 약하고 추가 강화 조치가 필요할 수 있습니다.
3. 처리 효율성
높은 점도 :
느린 처리 속도 :점도가 높기 때문에 스크린 인쇄 실리콘은 가공 중에 조정 및 제어하는 데 더 많은 시간과 노력이 필요합니다.
낮은 생산 효율성 :전반적인 생산 효율에 영향을 미치고 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.
낮은 점도 :
빠른 처리 속도 :유동성이 우수한 저조도 실리콘은 가공 속도를 높이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
생산 비용 절감 :생산 효율성을 향상시킴으로써 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
4. 거품과 결함
높은 점도 :
거품은 제거하기가 어렵습니다.고도도 스크린 인쇄 실리콘은 코팅 및 인쇄 중에 기포가 발생하기 쉽고 거품은 제거하기가 어렵습니다.
결함을 유발할 수 있습니다.거품의 존재는 인쇄 패턴의 미학 및 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
낮은 점도 :
버블은 제거하기 쉽습니다.저조도 실리콘은 유동성이 우수하며 코팅 및 인쇄 중에 기포를 쉽게 배출 할 수 있습니다.
결함 감소 :거품 및 기타 이유로 인쇄 결함을 줄이는 데 도움이됩니다.
실제 작업 조정
실제 작동에서, 스크린 인쇄 실리콘의 점도가 너무 높거나 너무 낮 으면, 특정 인쇄 요구를 충족시키기 위해 희석제 또는 증점제를 추가하여 점도를 조정할 수 있습니다.
희석제:스크린 인쇄 실리콘의 점도를 줄이고 유동성을 향상시킬 수 있습니다.
증점제 :스크린 인쇄 실리콘의 점도를 높이고 접착력을 향상시키고 선명도를 인쇄 할 수 있습니다.
요약하면, 스크린 인쇄 실리콘의 점도는 작동에 많은 영향을 미칩니다. 특정 인쇄 요구에 따라 적절한 점도 범위를 선택하고 적절한 조정 방법을 사용하여 인쇄 효과 및 생산 효율을 보장해야합니다.