실리콘 및 경화제가 혼합 된 후, 점도는 짧은 시간 동안 우선 안정적인 역동적 인 변화 과정을 경험하고 점차적으로 증가하며,이 과정은 주로 화학적 반응 (가교 반응) .에 의해 주로 구동되며, 특정 변화 규칙과 영향 요인은 다음과 같습니다.
I . 전형적인 점도 변화 단계
초기 혼합 단계 (0-10 분)
점도는 안정적이거나 약간 감소합니다. 실리콘 및 경화제 (백금 촉매, 퍼 옥사이드 등과 같은 .)가 혼합 된 후, 분자 사슬이 분산되기 시작하지만 대규모 가교가 아직 발생하지 않았을 수 있습니다. .은 아직 발생하지 않을 수 있습니다. 원래 실리콘의 점도 (예 : 10, 000-50, 000 mpa · s) .
유도 기간 (10 분-수 시간)
점점은 천천히 상승합니다. 경화제는 실리콘 분자 사슬 (예 : SI-H 및 비닐이 추가 된 실리콘의 반응과 같은) 사이의 가교 반응을 촉매하기 시작합니다.
겔화 단계 (임계점)
점도가 급격히 증가합니다. 가교 지점 밀도가 임계 값에 도달하면, 실리콘은 액체에서 겔로 변합니다 (i {. e ., "비 흐르는"상태) . 이시기에, 점도는 무한대에 접근하고 재료가 손실되지는 않지만 아직 완전히 경화되지는 않습니다.
치료 완료 단계 (몇 시간 ~ 며칠)
점도는 안정적 인 경향이있다 : 가교 반응은 계속되고, 재료의 경도, 탄성 및 기타 특성은 점차적으로 개선되며,이 시점에서 완전히 경화 된 상태 .에 도달하면 점도는 더 이상 변하지 않아 안정적인 엘라스토머를 형성한다 ({2}).} {{3}).
2. 점도 변화에 영향을 미치는 주요 요인
경화 에이전트 유형 및 복용량
추가 유형 실리콘 : 백금 촉매를 사용하여 경화 속도는 촉매 농도 .에 비례합니다. 예를 들어, 1% 백금 촉매는 1 시간 안에 실리콘 겔을 만들 수 있고 0 . 1%는 6 시간이 걸릴 수 있습니다.
응축 유형 실리콘 : 수분 경화에 따라 다르며 경화제 (예 : 유기체)의 양은 반응 속도 . 과도한 경화제에 초기 겔화를 유발하고 작동 시간을 단축 할 수 있습니다. ..
퍼 옥사이드-경화 실리콘 : 경화제는 자유 라디칼을 생성하기 위해 분해되어 가교 .를 시작하는 . 반응은 고온에서 폭력적이며 점도는 매우 빠르게 상승합니다 (예 : 몇 분 이내에 겔화) ..
온도
고온은 경화를 가속화합니다 : 온도가 10도 증가 할 때마다 경화 속도는 일반적으로 두 배로 ., 예를 들어, 25도에서 치료하는 데 4 시간이 걸리는 첨가 된 실리콘은 80도에서 30 분 밖에 걸릴 수 있습니다 .
저온 지연 경화 : 저온 (e . g ., 5도 미만)이 불완전한 경화 또는 지속적으로 높은 점도 .을 초래할 수 있습니다.
혼합 비율
비율 편차 : 너무 많은 경화제는 국소 과열, 거품 또는 포화를 유발할 수 있습니다. 불충분 한 경화제가 불완전한 경화 및 만성적으로 낮은 점도 .를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 첨가 된 실리콘의 표준 비율은 10 : 1 (실리콘 : 촉매)이며 5% 이상의 편차는 성능에 영향을 줄 수 있습니다. ..
첨가제
가소제 : 초기 점도 감소 (e . g ., 5% 실리콘 오일을 첨가하면 30, 000 mpa · s ~ 15, 000 MPA · s)가 점도를 줄일 수 있지만, 경화 속도가 느려질 수 있습니다..
필러 : 예를 들어, FUMED 실리카는 점도를 상당히 증가시킬 수 있습니다 (10%를 추가하면 점도가 20에서 000 MPA · S에서 100, 000 MPA · s)를 증가시킬 수 있습니다. ..
3. 실제 적용 점도 변화의 중요성
작동 시간 제어
점도 상승 곡선에 따른 "포트 수명"(냄비 수명), 즉, 겔화에서 겔화에서 .에 따른 시간은 곰팡이 실리콘의 냄비 수명이 일반적으로 30-60 분이며,이 기간 동안 쏟아지는 것은 완료되어야합니다. ..
프로세스 최적화
코팅 공정 : 점도가 낮을 때 코팅을 완료해야합니다 (예 :<50,000 mPa·s) to avoid leveling defects after gelation.
3D 프린팅 : 점도 변화를 실시간으로 모니터링하여 인쇄 속도와 레이어 두께를 조정하여 인터레이어 필링을 방지하기 위해 .
품질 관리
비정상적인 점도 (예 : 너무 빠른 겔화 또는 장기 비-섭취와 같은)는 경화제 고장, 고르지 않은 혼합 또는 환경 온도 및 습도 문제를 나타낼 수 있으며, 시간 내에 확인 해야하는 .
4. 전형적인 사례 분석
사례 1 : 첨가 실리콘 (10 : 1 비율)
25도에서 혼합 한 후 : 초기 점도 25, 000 MPA · S, 50으로 상승, 000 MPA · S (1 시간 후에도), 2 시간 후에 겔화 .
80도에서 혼합 한 후 : 초기 점도 25, 000 MPA · S, 50으로 상승, 000 MPA · S, 30 분 후에 젤링 .
사례 2 : 응축 유형 실리카 겔 (유기농 주석 경화제 함유)
50% 미만 습도 환경 : 40을 혼합 한 후 초기 점도, 000 MPA · S, 200으로 상승, 000 MPA · S 4 시간 후 (젤링) .
90% 미만 습도 환경 : 40을 혼합 한 후 초기 점도, 000 MPA · S, 200으로 상승, 000 MPA · s 1 시간 후 (반응 가속도) .
5. 고급 제안
실시간 모니터링 : 회전 점도계 또는 류어미터를 사용하여 점도 변경을 추적하고 경화 곡선을 그립니다 .
시뮬레이션 소프트웨어 : CAE 소프트웨어 (예 : 폴리 플로우)를 사용하여 시간과 온도에 따른 점도 변화를 예측하고 프로세스 매개 변수를 최적화합니다 .
저온 저장 : 사용 시간을 연장하기 위해 사용하지 않은 혼합 실리카 젤 (5-10 학위)을 냉장 할 수 있지만 수분 응축을 피해야합니다. .
실리콘 및 경화제를 혼합 한 후 점도 변화 패턴을 이해함으로써, 경화 과정을 정확하게 제어하여 안정적인 제품 성능 . 곰팡이 제조, 전자 포장 및 의료 기기와 같은 고정밀 필드에 적합합니다. ..