자기 윤활성 액체 실리콘이란 무엇입니까?

자기 윤활성 액체 실리콘은 특별한 특성을 지닌 실리콘 소재입니다. 이에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다.
기본 특성
윤활성이 좋음
자기 윤활 특성을 가지고 있습니다. 사용 중 추가 윤활제를 추가하지 않고도 낮은 마찰 계수를 나타낼 수 있어 접촉하는 물체의 상대적인 움직임이 더 부드러워지고 마모 및 에너지 손실이 줄어듭니다. 예를 들어, 미끄러지거나 회전해야 하는 기계 부품의 일부 응용 시나리오에서는 부품 간의 마찰을 효과적으로 줄이고 부품의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
뛰어난 유연성
액상 실리콘 자체는 ​​유연성과 탄력성이 좋습니다. 자가 윤활 액체 실리콘은 이러한 장점을 이어받았습니다. 성형을 위해 다양한 모양의 금형에 적응할 수 있으며 외부 힘에 의해 압착되고 늘어난 후 원래 상태로 신속하게 복원될 수 있습니다. 씰과 같이 탄성이 있고 자주 변형되어야 하는 일부 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
좋은 가는곳마다 온도 저항
넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며, 일반적으로 영하 수십도에서 최고 200도, 300도에 이르는 저온 환경을 견딜 수 있습니다. 추운 환경에서도 부서지기 쉽고 단단해지지 않으며 윤활성을 잃지 않으며, 고온 환경에서도 쉽게 녹거나 분해되지 않습니다. 이는 자동차 엔진 주변의 일부 부품뿐만 아니라 고온 환경의 일부 산업 장비 밀봉 및 윤활 용도에도 적합합니다.
높은 화학적 안정성
대부분의 화학물질에 대한 내성이 우수하고 산, 알칼리, 유기용제 등과 화학적으로 반응하기 쉽지 않아 다양한 화학적 환경에서 사용해도 구조와 성능이 파괴되지 않으며 우수한 자기윤활성 등을 유지합니다. 관련 특성이 있으므로 화학 물질이 포함된 복잡한 산업 환경이나 화학적 안정성에 대한 요구 사항이 높은 일부 제품에 사용할 수 있습니다.
준비 과정
일반적으로 기본 액체 실리콘 원료는 먼저 특정 자기 윤활 첨가제와 완전히 혼합됩니다. 이러한 첨가제는 마찰 특성이 낮은 일부 고분자 폴리머, 특수 분말 재료 등일 수 있습니다. 첨단 교반 및 분산 공정을 통해 첨가제가 액체 실리콘 시스템에 고르게 분산되었는지 확인한 다음 혼합된 기포를 진공 탈기를 통해 제거합니다. 및 기타 가공 링크, 최종적으로 필요한 완제품 모양은 사출 성형, 압출 또는 주조 및 다양한 밀봉 개스킷, 베어링 부싱 또는 일부 의료 장비 윤활 부품과 같은 기타 성형 공정을 통해 만들어집니다.
적용 분야
산업분야
의료분야
전자 및 전기 분야