첨가 실리콘을위한 최고의 경화제 첨가 비율은 얼마입니까?

첨가 실리콘을위한 최고의 경화제 첨가 비율은 얼마입니까?
첨가 실리콘을위한 최상의 경화제 첨가 비율은 일반적으로 특정 유형의 실리콘 및 응용 시나리오에 따라 다릅니다. 몇 가지 일반적인 상황은 다음과 같습니다.
기존의 첨가 금형 실리콘 : 일반 비율은 1 : 1 (중량 비율)이며, 대부분의 기존 금형 제조 응용에 적합합니다. 실온 또는 가열 조건에서 가화 될 수 있으며 일반적인 경화 속도 및 성능 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
고도로 투명한 첨가 실리콘 : PAD 인쇄 실리콘 헤드, 코팅 실리콘 등과 같은 비율은 9 : 1 또는 10 : 1 (중량비) 일 수 있습니다. 예를 들어, 10 : 1을 예로 들어,이 비율에서 실리콘은 경화 후 투명성, 부드러움 및 특정 물리적 특성을 가질 수 있으며, 이는 식품 금형, 패드 인쇄 실리콘 헤드 제조 등과 같은 투명성 및 터치에 대한 요구 사항이 높은 응용 프로그램에 적합합니다.
거품 실리콘 : 첨가 된 실리콘입니다. 권장 비율은 경화제 : 원료=1 : 1입니다. 경화 온도 120도에서, 경화 시간은 13-20 min이며, 이는 좋은 발포 효과, 높은 발포, 다중 균일 거품 및 우수한 안정성, 작은 거품 기공 크기 및 균일하고 섬세한 것을 달성 할 수 있습니다.
그러나 실제 작업에서는 경화 에이전트 첨가 비율을 미세 조정하기 위해 다음 요소를 고려해야 할 수 있습니다.
주변 온도 : 첨가 실리콘은 온도 변화에 의해 크게 영향을받지 않지만, 극한 온도 조건에서 온도가 너무 높으면, 경화제의 양이 적절하게 감소 될 수 있으며, 온도가 너무 낮 으면 양은 경화 시간과 효과의 안정성을 보장하기 위해 양을 약간 증가시켜야 할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 상기 기존 비율은 실온에서 충분합니다 (20-25 학위).
작동 시간 요구 사항 : 작동 시간을 연장하려면 경화 에이전트 비율을 적절히 줄일 수 있습니다. 생산 효율성을 향상시키기 위해 빠르게 치료 해야하는 경우 특정 범위 내에서 경화제의 양을 적절하게 늘릴 수 있지만 과도하게 사용하지 않도록주의하십시오. 그렇지 않으면 실리콘의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어 경도 증가 및 인성 감소와 같은 영향을 줄 수 있습니다.
실리콘 성능 요구 사항 : 경도, 인장 강도, 눈물 강도 등과 같은 실리콘 성능에 대한 요구 사항이 다릅니다. 이러한 특성은 경화제 비율을 조정하여 어느 정도 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 경화제 비율을 증가 시키면 실리콘의 경도가 증가 할 수 있지만 인장 강도 및 눈물 강도는 감소 할 수 있습니다. 특정 성능 요구 사항에 따라 최상의 밸런스 포인트를 찾아야합니다.