여러 측면에서 1 성분 실리콘과 2 성분 실리콘 사이에는 유의 한 차이가 있습니다. 다음은 자세한 비교입니다.
1. 구성 및 경화 방법
단일 성분 실리콘
구성:1 성분 실리콘은 하나의 성분만이 있으며, 경화제는 실리콘에 사전 에이드를 받았다.
경화 방법 :1 성분 실리콘은 공기 중의 수분과 반응하여 저 분자를 방출하여 가교를 유발하여 고성능 엘라스토머로 가득 차게됩니다. 경화 과정은 외부 가열에 의존하지 않으며 경화 후 수축률은 작습니다.
2 성분 실리콘
구성:2 성분 실리콘은 2 개의 성분 A와 B로 구성되며, 일반적으로 경화하기 전에 특정 비율 (예 : 1 : 1 또는 10 : 1)으로 혼합되어야합니다.
경화 방법 :2 성분 실리콘의 경화는 공기의 수분에 의존하지 않지만, 성분 A와 B 사이의 화학 반응에 의존합니다. 혼합 실리콘은 가열에 의해 가속 될 수 있습니다.
2. 성능 및 응용 프로그램
단일 성분 실리콘
성능:1 성분 실리콘은 고온 및 저온 변화에 대한 저항성이 우수하며 경화 후 우수한 접착력, 눈물 저항, 신장 및 기계적 강도를 갖습니다. 동시에, 그것은 또한 우수한 노화 저항성, 습기 저항성 및 전기 절연 특성을 가지고 있습니다.
애플리케이션:1 성분 실리콘은 주로 부품, 하우징, 부품 및 장비의 다양한 산업 및 생활 재료의 결합, 충전, 충격 흡수 및 밀봉에 사용됩니다. 간단한 작동 공정과 믹싱 및 탈기가 필요하지 않기 때문에 소규모 코팅 및 포팅에 매우 적합합니다.
2 성분 실리콘
성능:2 성분 실리콘은 일반적으로 유동성과 가소성이 우수하며, 경화 후 형성된 엘라스토머는 부드럽고 특정 탄성을 갖는다. 동시에, 높은 열전도율과 단열 특성을 갖는다.
애플리케이션:2 성분 실리콘은 주로 방수 밀봉, 포팅 및 장비의 갭 플러징에 사용됩니다. 점도가 낮고 유동성이 우수하기 때문에 대규모 포팅 작업 및 복잡한 전자 액세서리의 성형에 매우 적합합니다. 또한, 2 성분 실리콘은 또한 곰팡이 만들기 및 복잡한 성형 분야에서 널리 사용됩니다.
3. 운영 및 프로세스
1 성분 실리콘
작업:1 성분 실리콘은 사용될 때 혼합 할 필요가 없으며 직접 압출 될 수 있습니다. 경화 과정에는 외부 가열이 필요하지 않으므로 작동 프로세스는 비교적 간단합니다.
프로세스 제한 :1 성분 실리콘은 소규모 포팅에만 적합하며 두께는 6mm를 초과해서는 안됩니다. 이 두께를 넘어서, 경화 속도는 매우 느리게 진행되며, 경화 속도를 높이기 위해 층 포팅을 고려해야 할 수도 있습니다.
2 성분 실리콘
작업:2 성분 실리콘을 사용하는 경우 구성 요소 A와 B를 특정 비율로 혼합해야합니다. 혼합 실리콘은 젤링을 피하기 위해 일정 기간 내에 사용해야합니다. 가열로 인해 경화 과정을 가속화 할 수 있습니다.
프로세스 장점 :2 성분 실리콘은 더 긴 작동 시간과 비교적 빠른 경화 속도를 갖습니다. 따라서 대규모 포팅 작업 및 빠른 경화가 필요한 경우에 더 적합합니다.
요약하면, 조성, 경화 방법, 성능 및 응용, 작동 및 프로세스 측면에서 단일 성분 실리콘과 2 성분 실리콘 사이에는 유의 한 차이가있다. 실리콘의 선택은 특정 응용 시나리오, 운영 프로세스 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다.