스크린 인쇄와 디지털 텍스타일 인쇄의 차이점은 무엇입니까?

1. 인쇄 과정

스크린 인쇄:

스텐실 또는 잉크를 통해 직물에 밀어넣는 "스크린"을 사용합니다. 디자인의 각 색상에는 별도의 화면이 필요하므로 제한된 색상 디자인에 더 적합합니다.

다색 인쇄를 위한 화면 준비 및 정렬과 같은 광범위한 설정이 필요합니다.

디지털 섬유 인쇄:

잉크젯이나 승화 프린터를 통해 직물에 잉크를 직접 적용하는 방식입니다.

스크린이 필요하지 않으므로 세밀하고 다양한 색상의 디자인에 이상적입니다.

2. 설계 복잡성

스크린 인쇄:

색상이 적고 대담하고 단순한 디자인에 적합합니다.

레이어 기반 프로세스로 인해 복잡한 세부 사항이나 사진 이미지에는 적합하지 않습니다.

디지털 섬유 인쇄:

고해상도의 복잡한 패턴과 디자인을 쉽게 처리합니다.

그라디언트, 사진 및 세부적인 아트웍에 적합합니다.

3. 생산량

스크린 인쇄:

보다 비용 효율적인대규모 배치일단 설정이 완료되면 생산 속도가 빠르기 때문입니다.

설정 프로세스는 노동 집약적이므로 소규모 실행에는 적합하지 않습니다.

디지털 섬유 인쇄:

다음에 이상적입니다.소량에서 중간 수량최소한의 설정 요구 사항으로 인해.

맞춤형 및 주문형 설계를 신속하게 생산할 수 있습니다.

4. 비용

스크린 인쇄:

화면 생성 및 설정으로 인해 초기 비용이 높아집니다.

설치 비용이 여러 단위에 걸쳐 분산되어 있는 대량 주문에 비용 효율적입니다.

디지털 섬유 인쇄:

대량 인쇄의 경우 인쇄당 비용이 더 높지만 소량 또는 일회성 품목의 경우 더 저렴합니다.

5. 패브릭 호환성

스크린 인쇄:

면, 폴리에스터, 혼방 등 다양한 소재에 사용 가능합니다.

생생하고 오래 지속되는 인쇄가 필요한 고강도 응용 분야 및 품목에 적합합니다.

디지털 섬유 인쇄:

면이나 실크와 같은 수성 잉크를 흡수할 수 있는 직물에 가장 적합합니다.

사전 처리되지 않은 경우 합성 직물에 대한 옵션이 제한됩니다.

6. 환경에 미치는 영향

스크린 인쇄:

남은 잉크 및 청소용 화학 물질로 인해 낭비가 발생할 수 있습니다.

스크린을 청소하려면 더 많은 물과 에너지가 필요합니다.

디지털 섬유 인쇄:

물과 잉크를 적게 사용하므로 더욱 친환경적입니다.

잉크는 대개 수성이므로 화학 폐기물이 덜 발생합니다.

7. 응용

스크린 인쇄:

티셔츠, 후드티, 판촉물 대량 주문에 적합합니다.

스포츠웨어나 산업용 섬유 등 내구성 있는 인쇄물이 필요한 산업에 사용됩니다.

디지털 섬유 인쇄:

맞춤형 패션, 가정 장식 및 사진 디자인에 선호됩니다.

소규모 작업과 고도의 맞춤화를 요구하는 산업에서 일반적입니다.

요약표