자세한 비교는 다음과 같습니다.
1. 프로세스
실리콘 스크린 인쇄:
A 수동 또는 반자동 프로세스스텐실(또는 스크린)을 사용하여 실리콘 잉크를 기판에 층별로 도포하는 것입니다.
필요하다열경화실리콘 잉크를 표면에 접착시킵니다.
일반적으로 사용되는3D 효과, 질감 또는 직물의 내구성 있는 디자인.
디지털 인쇄:
A DTF(직물에 직접 연결)또는DTG(직접 의류 판매)잉크젯 기술을 사용하여 잉크를 재료에 직접 분사하는 공정입니다.
스텐실이 필요하지 않으며 잉크는 열 또는 UV 경화를 사용하여 고정됩니다.
2. 설계 복잡성
실리콘 스크린 인쇄:
다음에 가장 적합합니다.심플하고 대담한 디자인제한된 색상으로.
다음과 같은 효과에 이상적입니다.고밀도(3D)인쇄, 엠보싱 또는 미끄럼 방지 코팅.
디지털 인쇄:
핸들복잡하고 다양한 색상의 디자인그라디언트, 사진 또는 상세한 아트웍을 사용합니다.
완벽한 대상맞춤형, 매우 상세한 그래픽.
3. 내구성과 유연성
실리콘 스크린 인쇄:
내구성과 탄력성이 매우 뛰어납니다. 심지어 디자인 무결성을 유지합니다신축성 있는 직물운동복처럼.
마모, 세탁 및 환경 조건에 대한 저항력이 뛰어납니다.
디지털 인쇄:
내구성이 강하지만 시간이 지남에 따라 특히 신축성 있는 직물의 경우 색이 바래거나 갈라질 수 있습니다.
무거운 작업보다는 일상적인 사용에 가장 적합합니다.
4. 수량 및 비용
실리콘 스크린 인쇄:
설정 시간(화면 생성)이 더 필요하므로 비용 효율적입니다.대규모 생산.
유니폼, 판촉물, 스포츠웨어의 대량 주문에 적합합니다.
디지털 인쇄:
최소한의 설정으로 비용 효율적소량 주문또는 일회성 사용자 정의.
주문형 인쇄 서비스 또는 맞춤형 의류에 적합합니다.
5. 환경에 미치는 영향
실리콘 스크린 인쇄:
스크린에 남은 잉크와 세척 용제로 인해 더 많은 폐기물이 발생할 수 있습니다.
현대의 실리콘 잉크는 종종환경 친화적인PVC나 유해한 화학 물질이 없습니다.
디지털 인쇄:
폐기물을 최소화하고 친환경 소재를 사용하여 더욱 친환경적입니다.수성 잉크.
기존 스크린 인쇄에 비해 리소스 집약도가 낮습니다.
6. 응용
실리콘 스크린 인쇄:
공통운동복, 수영복, 양말, 장갑.
질감이 있고 돌출된 디자인이나 미끄럼 방지 기능이 필요한 제품에 사용됩니다.
디지털 인쇄:
인기 있는 대상맞춤형 티셔츠, 배너 및 상세한 그래픽 디자인.
고해상도 사진 인쇄가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
올바른 방법 선택
실리콘 스크린 인쇄 사용: 신축성 있는 원단이나 고기능성 원단에 내구성이 뛰어나고 유연한 디자인을 위한 제품입니다. 대담한 디자인이나 3D 효과를 사용한 대량 생산에 가장 적합합니다.
디지털 인쇄 사용: 상세한 다중 색상 그래픽, 단기 실행 또는 사용자 정의가 중요한 경우.