스크린 인쇄 실리콘과 수성 스크린 인쇄 잉크의 작동에는 실제로 약간의 차이가 있습니다. 다음은 두 가지 작업 프로세스를 자세히 비교한 것입니다.
1. 원료 준비 및 변조
스크린 인쇄 실리콘
원료 특성: 스크린 인쇄 실리콘 원료는 두 가지 성분 AB(실리콘과 경화제)를 일정 비율(예: 10:1)로 혼합하여 만든 투명하고 두꺼운 액체입니다. 이 실리콘은 무독성, 무취의 친환경 원료입니다.
성형 공정: 실리콘과 경화제를 깨끗한 접착제 혼합 용기에 붓고 접착제 혼합 칼로 시계 방향으로 저어 스크린 인쇄 실리콘과 경화제를 완전히 혼합합니다. 실리콘의 얇음과 농도를 조정해야 하는 경우 희석제를 추가하여 원하는 유동성 효과를 얻을 수 있습니다.
수성 스크린 인쇄 잉크
원재료 특성 : 수성 스크린 인쇄 잉크는 유해 물질이 포함되어 있지 않고 환경을 오염시키지 않는 환경 친화적이고 안전한 인쇄 재료입니다. 건조가 빠르고, 발색이 선명하며, 접착력이 강합니다.
성형 공정: 인쇄 요구 사항에 따라 잉크 배럴에 적절한 양의 물을 추가하고 잉크가 적당한 농도를 갖도록 균일하게 저어줍니다.
2. 인쇄 작업
실크스크린 인쇄 실리콘
가동 방법:스크레이퍼를 사용하여 스크린을 통해 고르게 휘저어진 실크스크린 실리콘을 수동으로 긁어냅니다. 좀 더 강한 입체감이 필요한 경우 여러 번 인쇄하고 긁어내면 입체감을 높일 수 있습니다.
경화 및 성형:인쇄된 직물 품목은 실리콘이 자연스럽게 기포를 제거할 수 있도록 몇 분 동안 방치한 다음 가열(예: 80~120도)하여 경화 및 성형해야 합니다.
수성 실크스크린 잉크
가동 방법:조정된 수성 잉크를 인쇄기에 붓고 인쇄 작업을 수행합니다. 인쇄하기 전에 인쇄기가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하여 인쇄 제품에 불순물이 인쇄되는 것을 방지하기 위해 인쇄기를 청소해야 합니다.
건조 처리: 수성 잉크는 빠르게 건조되고 인쇄 후 번지기 쉽지 않기 때문에 일반적으로 추가 건조 처리 단계가 필요하지 않습니다.
3. 인쇄효과 및 적용성
실크스크린 인쇄 실리콘
인쇄 효과:실크스크린 인쇄 실리콘으로 인쇄된 패턴은 강한 입체감과 부드러운 촉감을 가지며 내마모성과 세탁이 가능합니다. 풍부한 패턴 효과를 내기 위해 섬유 제품의 다색 인쇄에 적합합니다.
적용 가능성:실크스크린 인쇄 실리콘은 의류, 신발, 모자, 수하물과 같은 섬유 제품의 인쇄 및 장식에 널리 사용됩니다.
수성 스크린 인쇄 잉크
인쇄 효과:수성 스크린 인쇄 잉크로 인쇄한 패턴은 색상이 밝고 접착력이 강하며 쉽게 떨어지지 않습니다. 종이, 플라스틱, 금속 등 다양한 소재에 인쇄하는데 적합합니다.
적용 가능성:수성 스크린 인쇄 잉크는 포장 인쇄, 광고 인쇄, 라벨 인쇄 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
요약하면, 스크린 인쇄 실리콘과 수성 스크린 인쇄 잉크에는 원료 준비 및 변조, 인쇄 작업, 인쇄 효과 및 적용 가능성 측면에서 명백한 차이가 있습니다. 따라서 사용할 인쇄 재료를 선택할 때는 특정 인쇄 요구 사항과 제품 특성을 기반으로 포괄적인 고려가 필요합니다.