광택 덮개 실리콘의 바닥 침투는 주로 실리콘의 점도가 낮고, 스크린 메쉬의 부적절한 선택, 기판의 표면 문제, 공정 작동 결함 및 부족한 재료 일치 . 다음은 구체적인 분석입니다.
실리콘 점도가 너무 낮다 : 실리콘 자체의 점도가 불충분 한 경우, 얇은 얇은 것은 상대적으로 얇으며, 인쇄 중에 스크린을 침투하기가 쉽고, 기본 재료의 색상 또는 패턴이 .를 통해 보여줄 수있게되며, 실리콘의 도시를 딜 루트를 추가하여 조정할 수 있지만 환경을 사용하지 않아야합니다.
스크린 메쉬의 임박한 선택 : 너무 높은 화면 메쉬 (예 : 200 메쉬 이상)는 접착제 출력 감소 및 실리콘 층의 두께가 불충분하게 이어질 것이며, 이는 바닥 침투 . . 적절한 스크린 메쉬가 실리콘의 점도에 따라 선택되어야합니다 . 저소행 캔을 사용하여 낮은 비스듬한 캔을 사용하고 고급 스크린 캔을 사용해야합니다. 하이 메쉬 화면 .
기판 표면 문제 :
표면 거칠기가 너무 높습니다 : 기판 표면이 고르지 않으며 실리콘이 갭을 완전히 채울 수 없어서 바닥 침투를 초래하여 거친 표면을 프라이머로 연마하거나 코팅하여 표면 평탄도를 향상시킬 수 있습니다. ..
불충분 한 표면 청정 : 오일 및 먼지와 같은 불순물은 실리콘의 접착력에 영향을 미쳐 부분 광 전송 . 인쇄하기 전에 기판 표면을 철저히 청소하고 먼지가없는 워크샵에서 인쇄해야합니다. ..
너무 어두운 표면 색상 : 어두운 기판은 실리콘의 더 높은 은신 전력을 필요로합니다 . . 흰색 또는 가벼운 프라이머 층은 먼저 어두운 기판에 인쇄 할 수 있으며 실리콘을 인쇄 할 수 있습니다 .
프로세스 작업 결함 :
불충분 한 인쇄 시간 : 단일 프린트는 숨어있는 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 특히 다크 기판은 여러 오버 프린트가 필요합니다 . 2-3 오버 프린트를 통해 실리콘 층의 두께를 점차적으로 쌓는 것이 좋습니다. .
잘못된 스크레이퍼 압력과 각도 : 과도한 스크레이퍼 압력은 실리콘을 짜서 메쉬를 완전히 채울 수 없습니다. 부적절한 각도는 실리콘이 과도하게 긁히게합니다 . 스크레이퍼 각도는 75도 -85 정도이고 압력은 보통 .입니다.
불완전한 경화 : 실리콘이 완전히 가교되지 않았으며, 경질 투과율이 향상됩니다 . 실리콘이 완전히 경화되도록 경화 조건을 엄격하게 제어해야합니다 .
자재 일치 불충분 :
잘못된 실리콘 색상 선택 : 투명 또는 밝은 색의 실리콘은 어두운 기판에 대한 숨어있는 전력이 충분하지 않습니다 . 흰색 또는 어두운 실리콘을 사용해야합니다.
실리콘 포뮬러 결함 : 부족한 양의 은폐제 추가 또는 고르지 않은 분산이 부분 광 전송으로 이어집니다.