수성 잉크와 실리콘 잉크의 차이
구성:
수성 잉크: 수용액에 안료 또는 염료가 매달린 채 1 차 용매로 물을 사용합니다. 종종 결합을위한 아크릴 수지와 같은 첨가제가 포함됩니다.
실리콘 잉크: 실리콘 폴리머에 기초하여 고유의 유연성 및 내열성을 제공합니다. 경화를 위해 촉매 또는 가교제가 필요할 수 있습니다.
경화 과정:
수성: 공기 건조 또는 온화한 열로 인해 물 증발을 통해 건조됩니다. 일반적으로 고온이 필요하지 않습니다.
실리콘: 보통 열 절하 (예 : 오븐에서)가 가교를 시작하여 내구성이 뛰어나고 고무 같은 층을 형성합니다. 일부 제형은 실온에서 치료할 수 있습니다.
내구성 및 저항:
수성: 섬유에 이상적인 부드럽고 통기성 마감. 마모, 물 및 화학 물질에 대한 저항력이 떨어집니다. 빈번한 세척으로 사라질 수 있습니다.
실리콘: 열에 대한 저항성 (최대 300도 +), UV 광, 수분 및 화학 물질에 대한 내구성이 뛰어납니다. 유연성을 유지하여 스트레칭시 균열을 방지합니다.
환경 영향:
수성: VOC 배출량이 낮고 물로 쉽게 청소하고 친환경적인 것으로 간주됩니다. 지속 가능한 관행에서 인기가 있습니다.
실리콘: 일반적으로 일단 경화되지만 생산에는 에너지 집약적 프로세스가 포함될 수 있습니다. 일부 제형은 정화를 위해 용매가 필요할 수 있습니다.
응용 프로그램:
수성: 의류 (예 : 티셔츠), 종이 및 다공성 재료가 일반적입니다. 부드러운 손 느낌과 통기성으로 가치가 있습니다.
실리콘: 산업 환경 (예 : 자동차, 전자 제품), 의료 기기 및 열 내성 라벨에 사용됩니다. 유리, 실리콘 고무 또는 금속과 같은 비 다공성 기질에 잘 부착됩니다.
질감과 느낌:
수성: 직물에 흡수되어 부드럽고 가벼운 인쇄가 발생합니다.
실리콘: 제제에 따라 매끄럽거나 약간 끈적 거리게 느낄 수있는 약간 높이고 유연한 층을 형성합니다.
비용 및 취급:
수성: 일반적으로 저렴하고 사용하기 쉽지만 건조를 방지하기 위해 자주 스크린 청소가 필요할 수 있습니다.
실리콘: 치료를위한 더 높은 재료 비용과 에너지 사용. 정확한 온도 제어가 필요하지만 장기 내구성을 제공합니다.
특별한 고려 사항:
수성: 방수 재료로 어려움을 겪을 수 있습니다. 하이 스트레치 직물에는 이상적이지 않습니다.
실리콘: 탄성 또는 열 노출 응용에 탁월합니다. 멸균 또는 가혹한 조건이 예상되는 경우에 종종 사용됩니다.
요약: 수성 잉크는 섬유에 대한 친환경 성과 부드러움을 우선시하는 반면, 실리콘 잉크는 산업 또는 고성능 용도에 대한 내구성과 저항성이 뛰어납니다. 선택은 기판, 응용 프로그램 요구 사항 및 환경 우선 순위에 따라 다릅니다.