스크린 인쇄 실리콘이 접착력이 좋지 않은 경우 재료 준비, 공정 조정, 환경 제어 및 품질 검사의 네 가지 측면에서 확인 및 해결할 수 있습니다. 다음은 구체적인 조치 및 제안입니다.
1. 재료 준비 및 선택
실리콘 및 기질 호환성
실리콘의 유형을 확인하십시오.실리콘이 기질과 일치하는지 여부를 확인하십시오 (예 : 응축 유형 실리콘과 같은 실리콘은 유리 및 금속에 적합하며 첨가 유형 실리콘은 고온 저항성 재료에 적합).
표면 처리 :
청소:기질을 알코올 또는 아세톤으로 닦아 오일, 먼지 및 방출 제를 제거하십시오.
표면 에너지 증가 :낮은 표면 에너지 기판 (PP, PE)에 대한 혈장 처리, 화염 처리 또는 프라이머 코팅 (예 : Silane 커플 링 제).
실리콘 품질
만료 날짜를 확인하십시오.실리콘이 만료되지 않았고 저장 환경이 건조하고 빛에서 멀어 지도록하십시오.
혼합 비율 :비율의 불균형으로 인해 불완전한 경화를 피하기 위해 제조업체의 요구 사항에 따라 실리콘 및 경화제와 엄격하게 일치합니다.
2. 프로세스 조정
실크 스크린 프로세스 최적화
스크린 선택 :균일 한 스크린 인쇄 두께를 보장하기 위해 적절한 메쉬 번호 (100-300 mesh)가있는 화면을 사용하십시오 (권장 두께는 10-30 μm).
스크린 인쇄 속도 :너무 빠른 속도를 피하기 위해 10-30 cm/s에서 스크린 인쇄 속도를 제어하여 실리콘이 기판을 완전히 적시지 않도록합니다.
스크레이퍼 각도 :실리콘이 기판을 골고루 덮는지 확인하기 위해 스크레이퍼 각도를 45도 -60 정도로 조정하십시오.
경화 조건
온도 제어 :실리콘 유형에 따라 경화 온도를 설정하십시오 (예 : 실온 경화 유형의 경우 25도 ± 5도, 고온 경화 유형의 경우 120도 -150도).
시간 관리 :충분한 경화 시간을 보장하십시오 (실온 경화의 경우 24 시간, 30 분 -2 고온 경화 시간).
습도 제어 :경화 환경의 습도는 실리콘 표면의 수분 흡수를 피하기 위해 60% 이상이어야합니다.
3. 환경 통제
생산 환경
온도 및 습도 관리 :워크숍 온도를 20도 -30 학위로 유지하고 습도는 40%-60%로 유지됩니다.
먼지 예방 조치 :먼지가없는 워크숍 또는 지역 먼지 덮개를 사용하여 먼지 오염을 피하십시오.
화학적 오염 방지
아민 물질을 피하십시오 :촉매 중독을 방지하기 위해 아민 물질이 포함 된 지역에서 멀리 떨어져 있습니다.
황화물 분리 :실리콘 화폐화 실패를 방지하기 위해 황 함유 물질 (고무와 같은)과의 접촉을 피하십시오.
4. 품질 검사 및 검증
본딩 강도 테스트
인장 테스트 :인장 테스터를 사용하여 결합 강도를 테스트하여 실리콘 제조업체의 표준 (예 : 5N/cm²보다)을 충족하는지 확인하십시오.
껍질 테스트 :90도 또는 180도 껍질 테스트를 사용하여 채권의 내구성을 평가하십시오.
실패 분석
섹션 관찰 :결합되지 않은 영역을 섹션하고 현미경을 사용하여 계면에 계층화 또는 기포가 있는지 관찰하십시오.
적외선 분광법 분석 :실리콘이 화학적 비 호환성 문제를 제거하기 위해 기질과 화학적으로 반응하는지 여부를 감지합니다.
5. 일반적인 문제와 솔루션
문제 표현 가능성은 솔루션을 원인합니다
낮은 결합 강도 불완전한 경화, 불충분 한 기질 표면 에너지 증가 경화 온도/시간, 표면 처리 단계 증가
로컬 gumming 고르지 않은 스크린 인쇄 두께, 잉크 오염 스크린 메쉬 조정 및 기판을 다시 청소하십시오.
너무 높은 습도를 치료 한 후 첨단, 경화제 불충분 한 습도를 줄이고 경화제를 보충합니다.
변색 또는 균열이 너무 높은 경화 온도, 만료 된 실리콘은 경화 온도를 줄이고 신선한 실리콘으로 교체합니다.
6. 예방 조치
프로세스 표준을 설정하십시오
자세한 화면 인쇄 및 경화 프로세스 매개 변수 테이블을 개발하고 정기적으로 운영자를 훈련시킵니다.
재료 관리
실리콘 및 경화제의 배치 관리, 사용 시간 및 저장 조건을 기록합니다.
장비 유지 보수
정기적으로 스크린 인쇄 장비 및 경화 용광로를 교정하여 정확한 온도 및 속도 매개 변수를 보장합니다.
7. 요약
스크린 인쇄 실리콘의 부족한 문제는 재료 적응성, 공정 매개 변수, 환경 제어 및 품질 검사에 대한 포괄적 인 조사를 통해 해결해야합니다. 다음 단계를 수행하는 것이 좋습니다.
1. 실리콘이 기판 → 2와 일치한다는 것을 확인하십시오. 스크린 인쇄 및 경화 프로세스 → 3. 생산 환경 제어 → 4. 테스트를 통해 효과를 확인하십시오.
문제가 아직 해결되지 않으면 기술 지원을 위해 실리콘 공급 업체에 문의하십시오.