열 전달 실리콘의 작동 방법이 부정확 한 경우 다음 현상이 발생할 수 있습니다.
흐릿하거나 변형 된 패턴 :
부적절한 온도 설정, 과도한 압력 또는 부정확 한 시간 제어와 같은 잘못된 작동 방법은 전송 프로세스 중에 패턴이 흐려 지거나 불분명 한 가장자리 또는 전체 변형을 초래할 수 있습니다.
불쌍한 접착력 :
실리콘과 패턴 사이의 결합력은 불충분 할 수있어 패턴이 떨어지거나 쉽게 벗겨집니다. 이는 열 전달 공정 동안 온도가 불충분하거나 시간이 불충분하거나 실리콘 표면의 열악한 청소로 인해 발생할 수 있습니다.
고르지 않은 표면 :
열 전달 후 실리콘의 표면은 거품이나 주름으로 고르지 않을 수 있습니다. 이는 부적절한 작동, 실리콘과 패턴 사이의 불완전한 배기 배기도 또는 경화 과정에서 실리콘의 고르지 않은 흐름으로 인해 발생할 수 있습니다.
색 왜곡 :
패턴의 색상은 원래 이미지와 크게 다를 수 있으며 가볍거나 어둡거나 고르지 않은 색상이있을 수 있습니다. 이는 열 전달 공정 중 온도, 시간 또는 압력과 같은 매개 변수의 부적절한 설정에 의해 발생하여 안료 또는 화학 반응이 불완전하게 전달됩니다.
장비 고장 또는 손상 :
잘못된 작동 방법은 난방 요소의 연소, 컨베이어 벨트의 방해 또는 제어 시스템 고장과 같은 열전달 장비의 고장 또는 손상을 유발할 수 있습니다. 이는 열 전달 효율과 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 안전 위험을 유발할 수 있습니다.
재료 낭비 및 비용 증가 :
잘못된 운영 방법으로 인한 흐릿한, 변형 또는 분리 패턴과 같은 문제는 재활 전송이 필요할 수 있으므로 재료 비용 및 생산 비용이 증가 할 수 있습니다.
환경 오염 :
사용 된 열전달 실리콘 또는 처리제가 환경 보호 표준을 충족하지 않거나 운영 중에 적절한 환경 보호 조치를 취하지 않으면 환경 오염 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 유해한 가스 또는 폐기물의 방출은 대기, 수원 및 토양에 오염을 일으킬 수 있습니다.
따라서, 이러한 바람직하지 않은 현상의 발생을 피하기 위해, 운영자는 모든 단계가 올바른지 확인하기 위해 열 전달 실리콘의 작동 절차를 엄격하게 준수해야합니다. 동시에, 운영 환경, 장비 및 재료는 열전달 실리콘의 인쇄 품질 및 환경 보호를 보장하기 위해 엄격하게 검사하고 유지해야합니다.