고글로스 실리콘 스크린 인쇄 잉크 블리드 오일이 왜 있습니까?

소개

고광택 실리콘 스크린 인쇄 잉크는 탁월한 시각적 효과와 유연성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나이 재료의 일반적인 문제는 오일 출혈 또는 삼출물로 제품의 품질과 외관을 손상시킬 수 있습니다. 이 기사는이 현상의 근본 원인과 잠재적 솔루션을 탐구합니다.

고광택 실리콘 잉크에서 오일 출혈의 주요 이유는 화학적 조성과 관련이 있습니다.

불완전한 가교: 실리콘 잉크는 중합체 사슬 사이의 적절한 가교에 의존합니다. 이 과정이 불완전한 경우, 반응되지 않은 올리고머 및 가소제는 표면으로 이동할 수 있습니다.

첨가제 마이그레이션: 밝기 향상 첨가제 및 가소제는 중합체 매트릭스에 화학적으로 결합되지 않습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 구성 요소는 분리되어 발산 될 수 있습니다.

저 분자량 성분: 일부 제형에는 낮은 MW 실리콘 오일이 포함되어있어 작업성을 향상하지만 더 쉽게 이동하는 경향이 있습니다.

제조 및 응용 조건은 석유 출혈에 큰 영향을 미칩니다.

부적절한 치료: 경화 시간이 충분하지 않거나 온도가 부적절하면 완전한 중합을 방지하여 모바일 부품을 남깁니다.

부적절한 믹싱: 성분의 불균일 혼합은 과도한 가소제 함량으로 국부적 영역을 만들 수 있습니다.

기질 상호 작용: 일부 기판 재료는 특정 잉크 성분을 흡수하여 제제 균형을 변경하고 삼출물을 촉진 할 수 있습니다.

외부 조건은 오일 출혈을 가속화 할 수 있습니다.

온도 변동: 열 사이클링은 첨가제를 표면으로 밀어 넣는 팽창\/수축을 유발합니다.

UV 노출: 광분해는 중합체 네트워크를 분해하여 갇힌 오일을 방출 할 수 있습니다.

습기: 수분은 실리콘 화학을 방해하고 성분 마이그레이션을 촉진 할 수 있습니다.

석유 출혈을 최소화하려면 :

제형을 최적화하십시오: 첨가제의 균형을 잡고 적절한 가교 비율을 보장합니다.

경화 과정을 개선하십시오: 적절한 시간-온도 프로파일을 구현하고 후 연소를 고려하십시오.

표면 처리: 표면을 밀봉하기 위해 탑 코트 또는 혈장 처리를 바릅니다.

재료 선택:보다 안정적인 네트워크를 가진 고품질 기본 폴리머를 선택하십시오.