액체 실리콘 고무가 백금 및 과산화물 시스템을 모두 사용하는 이유

실리콘 고무 기술 내에 백금 및 소위 "일반"(과산화물) 촉매의 존재는 단순한 대체의 문제가 아니다. 대신, 그것은 화학에 의해 주도되는 근본적인 차이이며, 다른 응용 분야의 특정 요구에서 태어나 궁극적으로 최종 제품의 성능 상한을 지시합니다. 액체 실리콘 고무 (LSR)의 경우이 선택이 가장 중요합니다.

이 분열의 주된 이유는 다음과 같습니다가교 (경화) 메커니즘의 심각한 차이이 촉매는 사용하여 상당히 다른 재료 특성을 초래합니다.

1. 핵심 화학적 불균형 : 첨가 대 라디칼 치료

촉매는 액체 실리콘 분자가 서로 연결되어 고체의 탄성 네트워크를 형성하는 화학적 경로를 정의합니다.

백금 촉매 : 첨가 경로
백금 촉매, 전형적으로는 2가 백금의 복합체가 촉진된다추가 반응. 이 프로세스는 매우 구체적이고 효율적입니다.

구성 요소 :전형적인 2 부분으로 구성된 LSR 시스템 (부품 A 및 B)이 공식화됩니다. 한 부분은 비닐-기능화 된 실리콘 폴리머 및 백금 촉매를 함유한다. 다른 하나는 실리콘-하이드로겐 (Si-H) 결합 (가교제)을 갖는 실리콘 중합체를 함유한다.

반응 :백금 촉매는 비닐 그룹의 탄소-탄소 이중 결합 (c=c)을 가로 질러 Si-H 결합의 직접 첨가를 촉매한다.

결과 :이것은 중합체 사슬 사이에 안정적인 에틸렌 브릿지 (-si-chat-ch₂-si-)를 형성한다.결정적으로,이 반응은 부산물을 생성하지 않습니다.

과산화물 촉매 : 라디칼 치료 경로
유기 퍼 옥사이드 (예를 들어, 디 쿠밀 퍼 옥사이드)는 "일반적인"촉매 전통을 나타냅니다. 그들은 a자유 라디칼 메커니즘:

활성화 :열은 과산화물 분자가 분해되어 반응성이 높은 자유 라디칼을 생성합니다.

반응 :이 라디칼은 실리콘 중합체 골격의 메틸 (-Ch₃) 그룹으로부터의 수소 원자를 추상화한다. 이것은 중합체 라디칼을 생성 한 다음 결합하여 가교를 형성합니다.

결과 :이 과정은 덜 구체적이며 가장 중요한 것은휘발성 부산물을 생성합니다과산화물 분자가 분해 될 때 아세토 페논, 알코올 또는 산과 같은 산과 같은.

2. 둘 다 존재하는 이유 : 적용 및 비용의 문제

두 시스템이 업계에서 공존하는 이유는성능그리고비용/견고성.

고급 LSR에서 백금 촉매가 선호되는 이유 :
첨가물 시스템은 가장 중요한 곳에서 우수성을 위해 설계됩니다.

제로 부산물 :이를 통해 복잡한 의료 기기 (예 : 주사기 씰, 카테터) 및 광학 구성 요소 (LED 렌즈)에 필수적인 수축 (~ 0.1%)이 최소 수축 (~ 0.1%)을 갖는 빈 공간이없는 초고전 부품을 제조 할 수 있습니다.

고순도 및 생체 적합성 :무취 또는 추출 가능한 부산물이 없으면 의료, 식품 접촉 및 유아 치료 제품에 유일한 선택이됩니다.

우수한 열 안정성 :백금 경화 LSR은 장기간 열 노출에서 "반전"(연화)에 대한 우수한 저항을 나타냅니다.

빠르고 효율적인 치료 :휘발성 물질을 제거하기 위해 긴 사후 링이 필요없이 빠르고 완전히 치료됩니다.

과산화물 촉매가 여전히 사용되는 이유 :
그 한계에도 불구하고, 과산화물 시스템은 종종 LSR보다 고체 실리콘 고무 (HTV)에서 역할을 유지합니다.

비용 효율성 :과산화물 촉매는 일반적으로 정교한 백금 복합체보다 저렴합니다.

억제제에 대한 견고성 :백금 촉매는 황, 인, 아민 및 주석과 같은 물질에 의한 "중독"에 매우 취약하여 치료 반응을 차단할 수 있습니다. 과산화물 시스템은 이러한 불순물에 훨씬 더 내성적이며 덜 통제 된 환경에서 재료 취급을 단순화합니다.

레거시 및 단순성 :초고 순도 또는 정밀도가 중요하지 않은 응용 분야 (예 : 일부 개스킷, 산업용 씰, 압출 프로파일)의 경우 과산화물 시스템은 입증 된 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

결론 : 의도별로 정의 된 부서

실리콘 고무에서 백금과 과산화물 촉매의 구별은 다음 기능의 형태의 명확한 예이다. 시장이 둘 다 요구하기 때문에 존재합니다고성능 초고품 재료그리고비용 효율적이고 강력한 재료.