왜 마지막 인쇄가 높은 광택 실리콘을 코팅하기 전에 베이킹 건조가 필요하지 않습니까?
1. 실리콘과 잉크 층 사이의 부족한 접착력을 피하십시오
실리콘 경화는 표면 청결에 따라 다릅니다.실리콘, 특히 액체 실리콘 고무 (LSR)는 적절한 경화 및 접착력을 위해 깨끗하고 수용적인 표면이 필요합니다. 최종 인쇄 된 층이 구워지면 잉크 표면이 지나치게 매끄럽거나 조밀 한 필름을 형성하여 실리콘 접착력을 감소시킬 수 있습니다.
잔류 용매 문제 :일부 잉크는 베이킹 후 미량의 용매를 유지할 수 있습니다. 이들 휘발성 화합물은 실리콘이 적용된 후 천천히 방출 될 수 있으며, 실리콘 층에서 기포 또는 박리를 초래한다.
2. 실리콘 경화 온도의 영향
이차 고온 갈등 :실리콘은 고온 경화가 필요합니다 (예 : 120도 –180도). 인쇄 된 층이 이미 구워진 경우, 실리콘 경화 동안 고열에 대한 두 번째 노출로 인해 잉크가 변색되거나 부서지기 쉬우거나 벗겨 질 수 있습니다.
열 팽창 계수의 차이 :다수의 베이킹 단계는 잉크와 기판 (예 : PC 또는 PET) 사이의 열 팽창의 불일치를 악화시켜 뒤틀림 또는 균열을 초래할 수있다.
3. 프로세스 효율성 최적화
프로세스 시간 감소 :최종 베이킹 단계를 생략하면 특히 어셈블리 라인 작업에서 생산주기가 단축 될 수 있습니다. 실리콘 적용 후 전체 경화 공정은 잉크와 실리콘 층을 동시에 안정화시킬 수있다.
4. 특수 잉크의 적응성
비 적성 잉크 :실리콘 적용 (예 : 탄성 잉크 또는 UV 잉크 등)을 위해 설계된 특정 잉크는 실리콘에 사용되는 열 또는 UV 노출과 동시에 경화되어 별도의 베이킹이 필요하지 않습니다.
요약
최종 베이킹 단계를 건너 뛰는 핵심 목적은 인쇄 된 층의 표면 활성을 유지하여 열 응력 또는 화학 잔류 물 문제를 피하면서 강력한 실리콘 접착력을 보장하는 것입니다. 실제 생산에서 잉크, 실리콘 재료 및 공정 흐름의 유형에 따라 조정해야합니다 (공급 업체가 제공 한 기술 데이터 참조).