직물 스크린 인쇄 실리콘 소재의 두 성분 A와 B를 혼합한 후 특정 화학 반응이 발생합니다. 이 반응은 부가반응, 즉 실란-수소 부가반응으로, 일반적으로 성분 A에는 비닐이 포함되어 있고, 성분 B에는 가교제로 수소화 실리콘 오일이 포함되어 있습니다. 다음은 혼합 후 화학반응에 대한 자세한 설명입니다.
1. 화학반응 종류
첨가 반응은 두 개 이상의 분자가 상호 작용하여 첨가 생성물 분자를 생성하는 일종의 유기 화학 반응입니다. 직물 스크린 인쇄용 실리콘 소재의 두 성분 A와 B를 혼합한 후 비닐과 수소화 실리콘 오일 사이에 첨가 반응이 일어나 실리콘이 가교 및 경화됩니다.
2. 반응과정
혼입:두 성분 A와 B가 일정한 비율로 균일하게 혼합되어 흐르는 액체 실리콘을 형성합니다.
반응 개시:혼합 과정 중 또는 후에 온도, 촉매 및 기타 요인의 영향으로 추가 반응이 시작됩니다.
가교 및 경화:반응이 진행됨에 따라 실리콘 분자 사이에 가교가 일어나 3차원 망상구조를 형성하고, 점차적으로 실리콘이 경화됩니다.
3. 반응조건
온도:첨가 반응은 일반적으로 시작하고 진행하기 위해 특정 온도가 필요합니다. 따라서 반응을 촉진시키기 위해서는 혼합 후 가열이 필요합니다.
촉매:일부 직물 스크린 인쇄 실리콘 재료에는 첨가 반응 속도를 가속화하기 위해 촉매가 포함될 수 있습니다.
시간:첨가 반응이 완료되는 데는 일정 시간이 걸립니다. 반응 시간의 길이는 온도, 촉매 유형 및 양, 실리콘의 공식과 같은 요인에 따라 달라집니다.
4. 반응 결과
경화된 제품:첨가 반응이 완료된 후, 실리콘은 일정한 강도와 탄성을 지닌 코팅이나 패턴으로 응고됩니다.
성능 개선:경화된 실리콘 코팅 또는 패턴은 접착력, 내마모성, 내후성 및 화학적 안정성이 우수합니다.
5. 주의사항
혼합 비율:A 성분과 B 성분의 혼합 비율은 경화 효과와 제품 품질을 보장하기 위해 제품 지침에 따라 엄격하게 운영되어야 합니다.
반응 조건 제어:혼합 및 경화 과정에서 최상의 경화 효과를 얻으려면 온도, 시간, 촉매 등의 반응 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.
보관 조건:혼합되지 않은 성분 A와 B는 안정성과 수명을 보장하기 위해 직사광선과 고온 환경을 피하고 서늘하고 건조한 환경에 보관해야 합니다.
요약하면, 직물 스크린 인쇄 실리콘 소재는 두 성분 A와 B가 혼합된 후 추가 반응을 거쳐 실리콘이 가교되고 경화됩니다. 혼합 및 경화 과정에서 최고의 경화 효과와 제품 품질을 얻으려면 반응 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.