액상 실리콘 중독과 미경화는 흔한 문제입니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 원자재 및 보관 관리
고품질 원료를 선택하세요. 사용되는 액상 실리콘 원료의 품질이 신뢰할 수 있고 경화에 영향을 줄 수 있는 불순물이나 첨가물이 포함되어 있지 않은지 확인하세요.
적절한 보관: 액상 실리콘은 건조하고 시원하며 통풍이 잘되는 환경에 보관하고 직사광선과 고온을 피하십시오. 동시에 경화에 영향을 줄 수 있는 물, 오일, 유기 용매 및 기타 물질과 접촉하지 않도록 하십시오.
2. 생산환경 제어
작업장을 깨끗하게 유지하세요: 생산 작업장의 청결을 유지하고 먼지와 불순물과 같은 오염 물질의 존재를 줄이세요. 작업장에 다른 화학 물질이나 고무 제품이 있는 경우 교차 오염을 방지하기 위해 액상 실리콘 생산 구역에서 분리해야 합니다.
정기적인 세척 및 유지관리: 생산 장비, 도구 등을 정기적으로 세척하고 유지관리하여 액상 실리콘의 경화 효과에 영향을 미치지 않도록 표면에 잔여물이 없는지 확인하세요.
3. 운영 사양 및 교육
전문 교육: 작업자가 액상 실리콘의 특성과 작동 요구 사항을 이해하고 올바른 작동 방법을 숙지할 수 있도록 전문적인 교육을 제공합니다.
표준화된 작업: 작업 중에는 흡연을 피하고, 노동 보호 액세서리의 세척 및 분류 보관에 주의하고, 작업 환경을 깨끗하게 유지하는 것과 같은 작업 절차를 따라야 합니다. 또한, 액상 실리콘은 중독을 일으킬 수 있는 물질(예: 유황 함유, 질소 함유, 폴리설파이드 화합물 등)과 접촉하지 않도록 해야 합니다.
4. 품질 모니터링 및 테스트
엄격한 비율: 액상 실리콘과 경화제 또는 기타 첨가제의 혼합 비율이 정확하고 완전히 혼합되었는지 확인하십시오. 부적절한 비율이나 고르지 않은 혼합으로 인한 경화 불량을 피하십시오.
정기적 테스트: 경화 성능, 물리적 특성 등을 포함한 액상 실리콘 제품에 대한 품질 검사를 정기적으로 실시합니다. 문제가 발견되면 적시에 원인을 찾아내고 이를 해결하기 위한 조치를 취해야 합니다.
5. 응급처치 및 예방
비상 계획 수립: 액체 실리콘 중독 및 비경화 문제에 대한 자세한 비상 계획을 수립합니다. 중독 및 비경화가 발생하면 신속하게 조치를 취해 손실을 줄일 수 있습니다.
지속적인 개선: 경험과 교훈을 정리하고 사용자 피드백을 수집하여 생산 공정 및 운영 방법을 지속적으로 개선해 액상 실리콘 제품의 품질과 안정성을 향상시킵니다.