실리콘 잉크의 경화 과정은 내구성과 접착력을 보장하는 데 매우 중요합니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
혼입:
실리콘 잉크는 일반적으로 베이스와 촉매의 두 부분으로 나뉩니다. 제조업체의 지침에 따라 혼합하여 경화 과정을 활성화합니다.
애플리케이션:
선택한 스크린 인쇄 기술을 사용하여 잉크를 바릅니다.
초기 건조:
잉크를 잠시 자연 건조시킵니다. 이렇게 하면 원단을 경화 장비로 옮길 때 번짐을 방지하는 데 도움이 됩니다.
경화:
컨베이어 건조기나 열 프레스를 사용해 잉크를 경화시킵니다.
온도:일반적으로 화씨 250도에서 320도(화씨 120도에서 160도)입니다.
시간:일반적으로 장비와 잉크 종류에 따라 1~3분이 소요됩니다.
냉각:
잉크가 완전히 고정되도록 경화 후 원단을 식히세요.
적절한 경화의 이점
내구성:세탁과 마모에 대한 저항성을 보장합니다.
부착:적절하게 경화시키면 잉크가 원단과 잘 결합됩니다.
탄력:유연한 원단에 필수적인 잉크의 신축성을 유지합니다.
이러한 단계를 따르면 실리콘 잉크가 인쇄된 원단에서 최적의 성능을 발휘합니다.