어떤 상황에서 실리콘 잉크의 경화 시간을 연장해야 합니까?

다음과 같은 상황에서는 실리콘 잉크의 경화 시간을 연장해야 할 수도 있습니다.
1. 잉크의 두께가 두꺼울 때
실리콘 잉크 코팅이 두꺼우면 전체 잉크 층이 완전히 경화될 수 있도록 열과 경화제가 잉크에 완전히 침투하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 예를 들어, 후막 인쇄 또는 3차원 효과가 필요한 패턴 인쇄와 같은 일부 특수 스크린 인쇄 공정을 수행할 때 잉크 두께는 수 밀리미터 또는 심지어 더 두꺼워질 수 있습니다. 이때, 경화시간을 연장하면 표면은 경화되었으나 내부는 완전히 경화되지 않는 상황을 피할 수 있다.
2. 특수 기판을 사용하는 경우
다공성 기판:
목재, 종이 등 다공성 재료의 경우 실리콘 잉크가 기공 속으로 쉽게 침투하여 경화제의 확산 및 반응 속도에 영향을 미칩니다. 잉크가 인쇄물과 완전히 결합되고 완전히 경화되도록 하려면 경화 시간을 연장해야 합니다. 예를 들어, 목재 표면에 실리콘 잉크를 스크린 인쇄할 때 목재의 기공 구조가 잉크와 경화제의 일부를 흡수하여 경화 반응을 상대적으로 느리게 만들고 경화 시간을 1.5배 이상 연장해야 할 수도 있습니다. 심지어 평소 상황의 2배.
낮은 표면 에너지 기판:
폴리테트라플루오로에틸렌(테플론)과 같은 표면 에너지가 낮은 일부 재료의 경우 잉크 표면 접착력이 상대적으로 약하여 경화가 어렵습니다. 경화 시간을 연장하면 잉크의 구성 요소가 기판 표면과 상호 작용하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있어 접착력과 경화 효과가 향상됩니다. 예를 들어, 테프론 제품을 인쇄할 경우 일반 기판에 비해 경화 시간을 2배 이상 연장해야 할 수도 있고, 경화 효과를 높이기 위해 특수한 표면 처리 방법도 필요할 수 있습니다.
3. 저온 환경에서 경화
저온 환경에서는 잉크 내 분자의 이동 속도가 느려지고 경화 반응 속도도 크게 감소합니다. 예를 들어 겨울이나 냉장 보관 등 저온 환경에서 스크린 인쇄를 할 때 주변 온도가 10도 이하일 경우 경화 시간을 2배 이상 연장해야 할 수도 있습니다. 실리콘 잉크가 완전히 경화되고 필요한 성능 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.
4. 특수 잉크 제제를 사용하는 경우
첨가물 비율이 높은 잉크:
실리콘 잉크에 안료, 충진제, 첨가제 등의 특수 첨가제를 다량 첨가하는 경우 이러한 첨가제가 경화제의 활성에 영향을 미치거나 경화 반응을 방해할 수 있습니다. 잉크의 경화 품질을 보장하려면 경화 시간을 연장해야 합니다. 예를 들어, 특수 색상 효과 또는 특수 성능 요구 사항이 있는 일부 잉크에는 다량의 금속 안료 또는 기능성 충전제가 추가될 수 있으며, 이로 인해 경화 반응이 복잡해지고 완전한 경화를 보장하기 위해 더 긴 경화 시간이 필요할 수 있습니다.
천천히 경화되는 잉크 공식:
일부 특수 응용 분야에서는 복잡한 인쇄 공정이나 다층 인쇄를 용이하게 하기 위해 장기간 특정 유동성이나 작동성을 유지하도록 설계된 느린 경화 실리콘 잉크를 사용해야 합니다. 예를 들어, 미세한 스크린 인쇄나 여러 번 겹쳐 인쇄하는 경우 경화가 느린 잉크를 사용하면 인쇄 과정 중 잉크의 조기 경화로 인해 발생하는 인쇄 품질 문제를 방지할 수 있습니다. 이때 경화 시간은 일반 잉크보다 훨씬 길어지고 완전히 경화되는 데 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다.