포괄적 인 가이드액체 실리콘 고무 (LSR) 주입 성형
1. 소개
액체 실리콘 고무 (LSR) 주입 성형 성형은 우수한 열 안정성, 생체 적합성 및 화학 물질에 대한 내성으로 인해 유연하고 내구성이 뛰어나며 정밀한 실리콘 성분을 생산하는 데 사용되는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 재료 특성, 장비 요구 사항, 프로세스 매개 변수 및 응용 프로그램을 포함한 LSR 주입 성형 공정 .
2. LSR의 재료 특성
LSR은 첨가 반응을 통해 치료하는 2 부분으로 된 플래티넘 단일 엘라스토머 (부품 A :베이스 폴리머 + 파트 B : 촉매)입니다. . 주요 특성은 다음을 포함합니다.
낮은 점도(복잡한 금형으로의 쉬운 흐름)
높은 열 저항(-50 ° C ~ 250 ° C에서 온도를 견딜 수 있습니다.
우수한 생체 적합성(의료 신청에 적합)
화학 및 UV 저항
높은 탄력성과 눈물 강도
3. LSR 주입 성형 공정
3.1. 재료 준비
LSR은 정확한 비율 (일반적으로 1 : 1) .로 혼합되어야하는 두 개의 개별 구성 요소 (A & B)로 제공됩니다.
재료는 온도 제어 배럴에 저장되어 조기 경화 방지 .
계량 장치는 주입 전 정확한 투약을 보장합니다 .
3.2. 분사 성형기 설정
콜드 러너 시스템: 주자의 조기 경화를 방지 .
플런저 또는 스크류 유형 주입 장치: 주입 전 균질 혼합을 확인하십시오 .
가열 금형 (120 ° C–200 ° C): 경화 가속 .
3.3. 주입 단계
계량 및 믹싱: 두 개의 LSR 구성 요소는 정확하게 계량되고 혼합되어 있습니다 .
주입: 혼합 LSR은 저압 (10-200 bar) .에 따라 금형에 주입됩니다.
충전재: 점도가 낮기 때문에 LSR은 얇은 벽과 복잡한 형상을 쉽게 채 웁니다 .
3.4. 경화 및 데 몰딩
경화 시간은 부품 두께에 따라 다릅니다 (일반적으로 5-60 초) .
최적의 기계적 특성 .에 사후 섭취가 필요할 수 있습니다.
금형 릴리스 에이전트 또는 질감 표면에 의해 방출이 촉진됩니다 .
3.5. 사후 처리
플래시 제거 (수동 또는 자동 트리밍) .
표면 처리 (코팅, 결합 또는 인쇄) .
4. 키 프로세스 매개 변수
| 매개 변수 | 일반적인 범위 | 중요성 |
|---|---|---|
| 곰팡이 온도 | 120 ° C–200 ° C | 경화 속도에 영향을 미칩니다 |
| 주입 압력 | 10-200 바 | 완전한 충전을 보장합니다 |
| 주입 속도 | 중간에서 최고 | 공기 포획을 방지합니다 |
| 경화 시간 | 5–60 초 | 부분 두께에 따라 다릅니다 |
결론
LSR 주입 성형은 고성능 실리콘 부품을 제조하기위한 다재다능하고 효율적인 공정 . 재료 처리, 주입 매개 변수 및 곰팡이 설계를 최적화하여 제조업체는 생체 적합성 및 농축 엘라스토머 성장에 대한 수요로 최소 폐기물 .를 사용하여 우수한 제품 품질을 달성 할 수 있습니다. 산업 .