액체 실리콘 고무 (LSR) 주입 성형의 장점

1. 소개

액체 실리콘 고무 (LSR) 사출 성형은 전통적인 고무 성형 기술과 비교하여 고정밀, 내구성 및 유연한 실리콘 구성 요소 .를 생산하는 것으로 알려진 매우 효율적인 제조 공정입니다. LSR은 우수한 재료 특성, 빠른 생산주기 및 예외적 인 설계 유연성을 포함하여 수많은 이점을 제공합니다. 의료, 자동차, 전자 제품 및 소비재와 같은 산업에서 선호하는 선택 .

2. LSR 주입 성형의 주요 장점

2.1. 우수한 재료 특성

LSR은 다음을 포함하여 뛰어난 물리적 및 화학적 특성을 나타냅니다.

높은 열 저항: 극심한 온도를 견딜 수 있습니다 (-50 정도까지 250도) 자동차 및 산업 응용 프로그램 .에 이상적입니다.

생체 적합성: 비 독성 및 저자 극성, 의료 임플란트, 베이비 제품 및 식품 급 응용에 적합한 .

화학 및 UV 저항: 오일, 용매 및 UV 저하에 저항하여 장기 내구성 .

탄성 및 눈물 강도: 반복적 인 응력 하에서도 유연성과 탄력성을 유지합니다 .

2.2. 빠르고 효율적인 생산

짧은 경화 시간: LSR은 열에서 빠르게 (5-60 초) 경화되어 고체 실리콘 고무 (HTV) .에 비해 사이클 시간이 크게 줄어 듭니다.

높은 반복성: 자동화 된 계량 및 믹싱 시스템은 일관된 재료 품질 .을 보장합니다.

최소한의 후 처리: 열가소성과 달리 LSR 부품은 종종 추가 경화 또는 마감 .이 필요하지 않습니다.

2.3. 정밀 및 설계 유연성

낮은 점도: 복잡한 형상으로 쉽게 흐르면서 초박형 벽 (0 {. 1 mm)과 복잡한 디자인이 가능합니다.

마이크로 홀딩 기능: 의료 카테터 및 마이크로 실과 같은 마이크로 크기 구성 요소에 적합 .

타이트 공차 (± 0.01 mm): 전자 및 광학의 고정밀 애플리케이션에 이상적입니다 .

2.4. 비용 효율성

폐기물 감소: 콜드 러너 시스템은 Sprue 및 Runner Curing을 제거하여 재료 폐기물을 방지합니다 .

낮은 에너지 소비: 더 빠른 경화는 기존 고무 성형에 비해 에너지 사용량을 줄입니다 .

긴 곰팡이 수명: LSR은 곰팡이 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄이고 .을 삭제하지 않습니다.

2.5. 우수한 표면 마감 및 미학

부드럽고 거품이없는 표면: 압축 성형 고무와 달리 LSR은 결함없는 부품을 생성합니다 .

색상 일관성: 안료는 균일하게 혼합되어 생생하고 안정적인 색상을 허용합니다 .

부드러운 터치 느낌: 그립, 씰 및 웨어러블 장치와 같은 소비자 제품에 이상적입니다 .

2.6. 환경 및 안전 이점

유해한 부산물이 없습니다: 백금-단단 LSR은 퍼 옥사이드 및 기타 독성 경화제 .이 없습니다.

재활용 성: 일부 응용 분야에서 과도한 자료를 재사용 할 수있어 환경 영향이 줄어 듭니다 .

규정 준수: FDA, USP 클래스 VI, EU ROHS를 만나고 표준에 도달 .

결론

LSR 주입 몰딩은 재료 성능, 생산 효율성, 정밀도 및 비용 효율성 . 측면에서 비교할 수없는 장점을 제공합니다. . 최소한의 폐기물로 고품질의 복잡한 부품을 생산하는 능력은 내구성이 뛰어나고 유연한 엘라스토머를 요구하는 산업에 대한 주요 선택이되어 기술 고급 제조업체로서, 새로운 응용 분야를 확장하고, 새로운 응용 분야를 강화하고, 해결책 .