잉크 내구성은 그에 의해 크게 영향을받습니다경화 방법경화는 잉크가 기판에 올바르게 부착되도록하고 유연성, 세척 저항, UV 저항 및 마모 저항과 같은 원하는 특성을 달성함에 따라 사용됩니다. 아래는 다른 경화 방법이 잉크 내구성에 어떤 영향을 미치는지에 대한 설명입니다.
1. 열 경화
프로세스: 일반적으로 컨베이어 건조기, 열 프레스 또는 플래시 건조기를 사용하여 잉크를 치료하기 위해 열을 가르기
기구: 열은 잉크에서 결합제, 수지 또는 가교제를 활성화시켜 기판과 결합 할 수있게한다.
내구성:섬유 인쇄 잉크 (Plastisol):
적절한 열 경화 (일반적으로160도 –170도 / 320도 F – 340도 F)는 잉크가 직물 표면에 완전히 본드를 보장합니다.
세척 저항성과 색상 생동감이 우수합니다.
과도한 노력: 사용 또는 세척 중에 접착력, 균열 또는 껍질이 벗겨지는 것이 불량합니다.
과잉 절단: 직물을 타거나 잉크를 부서지기 쉽게 만들어 유연성을 줄일 수 있습니다.
스크린 인쇄 잉크 (솔벤트 기반):
열 경화는 유리 나 금속과 같은 단단한 표면에 대한 접착력을 보장합니다.
제대로 치료할 때 우수한 마모 및 화학적 저항을 제공합니다.
응용 프로그램: 섬유 인쇄, 산업 스크린 인쇄 및 유연성이 필요한 제품 (예 : 의류).
2. UV 경화
프로세스: 사용자외선 (UV) 광노출시 잉크를 즉시 치료합니다.
기구: UV 광선은 잉크 제형에서 폴리머를 가교시키는 UV-urable 잉크에서 광화학 반응을 유발합니다.
내구성:
생산 a단단하고 내구성있는 표면이는 마모, 화학 물질 및 UV 노출에 매우 저항력이 있습니다.
플라스틱, 유리 또는 금속과 같은 비 다공성 기질에 이상적입니다.
장점:
즉각적인 경화, 빠른 생산 가능.
실외 또는 산업 응용 분야의 우수한 내구성.
제한:
UV-cured 잉크는 일반적으로 단단하므로 유연한 직물에 적합하지 않습니다.
특수 장비 및 재료가 필요합니다.
응용 프로그램: 간판, 데칼, 산업용 레이블 및 홍보 항목.
3. 공기 건조 (자체 연합)
프로세스: 실온에서 경화하기 위해 잉크에서 용매 또는 물의 증발에 의존합니다.
기구: 액체 캐리어가 증발함에 따라, 잉크는 기판에 결합된다.
내구성:수성 잉크:
공기 건조는 섬유에 괜찮은 접착력을 생성 할 수 있지만 열이 가해지지 않으면 내구성이 완전히 발생하지 않을 수 있습니다.
세척 저항은 일반적으로 열이 발생한 잉크에 비해 낮습니다.
솔벤트 기반 잉크:
공기 건조는 단단한 표면에 대한 좋은 접착력을 제공하지만 치료하는 데 시간이 더 걸릴 수 있습니다 (몇 시간).
UV 또는 열 냉소 잉크에 비해 내구성이 떨어집니다.
제한:
경화 시간 (몇 시간 ~ 일)은 생산 효율성을 줄입니다.
고성능 애플리케이션에 덜 적합합니다.
응용 프로그램: 손으로 인쇄 된 직물, 소규모 배치 프로젝트 및 다공성 기판.
4. 적외선 (IR) 경화
프로세스: 적외선 방사선을 사용하여 잉크와 기판을 가열합니다.
기구: IR 방사선에 의해 생성 된 열은 전통적인 열 경화보다 잉크를 더 빨리 치료합니다.
내구성:
열 경화와 유사하지만 더 적은 시간에 내구성을 제공합니다.
딱딱한 표면의 섬유 인쇄 및 얇은 코팅에 효과적입니다.
제한:
두껍거나 복잡한 부분에 대해 고르지 않은 경화가 발생할 수 있습니다.
IR 강도 및 노출 시간의 정확한 제어가 필요합니다.
응용 프로그램: 고속 섬유 인쇄 및 산업 응용 분야.
5. 화학 경화 (2 부 잉크)
프로세스: 적용하기 전에 촉매 또는 경화제를 잉크에 혼합하는 것과 관련이 있습니다.
기구: 잉크와 촉매 사이의 화학 반응은 열 유무에 관계없이 경화를 유발합니다.
내구성:
유리, 도자기 및 금속과 같은 도전적인 표면에서도 우수한 접착력과 내구성을 생성합니다.
화학 물질, 마모 및 온도 변화에 매우 저항력이 있습니다.
장점:
열을 견딜 수없는 기판에 이상적입니다.
강력한 결합과 오래 지속되는 결과를 제공합니다.
제한:
냄비 수명이 제한되어 있으므로 정확한 믹싱 및 타이밍이 필요합니다.
경우에 따라 경화를 가속화하기 위해 추가 열이 필요할 수 있습니다.
응용 프로그램: 산업용 인쇄, 유리 제품 및 도자기.
6. 증기 경화
프로세스: 잉크를 치료하기 위해 증기를 사용하여 종종 섬유 인쇄에 포함됩니다.
기구: 증기는 수성 잉크에서 결합제를 활성화시켜 직물 섬유에 침투 할 수있게합니다.
내구성:
직물 섬유와의 탁월한 결합을 보장하여 부드러운 손 느낌과 세척 저항성이 우수합니다.
고열을 견딜 수없는 섬세한 섬유에 적합합니다.
응용 프로그램: 천연 섬유의 직물 인쇄 (예 :면, 실크).
경화 방법과 내구성 비교
| 경화 방법 | 내구성 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|
| 열 경화 | 높음 : 세척, 스트레칭 및 마모 방지 | 섬유 인쇄, 산업 스크린 인쇄 |
| UV 경화 | 매우 높음 : 마모, 화학 및 UV 저항성 | 실외 간판, 단단한 표면 |
| 공기 건조 | 보통 : 세척 및 내마모성 저항 | 손으로 인쇄 된 직물, 다공성 기질 |
| 적외선 경화 | 높음 : 열 경화와 비슷하지만 더 빠릅니다 | 고속 섬유 및 산업 인쇄 |
| 화학적 경화 | 매우 높음 : 열, 화학 물질 및 마모에 대한 내성 | 유리, 도자기 및 자동차 부품 |
| 증기 경화 | 높음 : 우수한 섬유 결합 및 부드러운 느낌 | 천연 직물과 섬세한 직물 |
주요 테이크 아웃
열 경화섬유 응용 분야의 가장 다재다능한 것은 탁월한 세척 및 마모 저항을 제공합니다.
UV 경화딱딱한 표면에는 타의 추종을 불허하며 실외 및 산업용 사용을위한 즉각적인 경화 및 탁월한 내구성을 제공합니다.
공기 건조내구성이 떨어지지 만 소규모 또는 저성어 응용 프로그램에 편리합니다.
화학적 경화도자기와 유리와 같은 기판에 도전하는 데 이상적이며 프리미엄 내구성을 제공합니다.
증기 경화부드러운 마감재와 높은 세척 성이 필요한 섬세한 직물에 가장 좋습니다.
적절한 경화 방법을 선택하면 기판, 적용 및 성능 요구 사항에 따라 최적의 잉크 내구성이 보장됩니다.