실크 스크린 실리콘 컬러 일치 인쇄의 횟수는 고정되어 있지 않습니다. 필요한 색상의 깊이, 실리콘의 특성, 인쇄 장비 및 인쇄 기판을 포함한 많은 요인에 따라 다릅니다. 다음은 실크 스크린 실리콘 컬러 매칭 인쇄의 시간에 대한 일반적인 분석 및 제안입니다.
1. 색 깊이와 인쇄 수
밝은 색 인쇄 :
필요한 색상이 더 가벼운 경우 만족스러운 효과를 얻으려면 하나 또는 두 개의 색상 일치 인쇄 만 있으면됩니다.
이 경우 실리콘의 색 비율을 정확하게 혼합하고 인쇄 공정에서 실리콘을 골고루 분포 할 수 있도록해야합니다.
다크 컬러 인쇄 :
필요한 색상이 어두워지면 색상을 깊게하기 위해 여러 가지 색상 일치 인쇄가 필요할 수 있습니다.
각 인쇄 후에는 색 혼란과 실리콘 흐름을 피하기 위해 다음 인쇄 전에 실리콘이 건조하거나 치료할 때까지 기다려야합니다.
2. 실리콘 특성 및 인쇄 수
실리콘 점도 :
실리콘의 점도는 인쇄 성능에 영향을 미칩니다. 점도가 높은 실리콘은 균일 한 효과를 달성하기 위해 여러 인쇄가 필요할 수 있습니다.
실리콘을 혼합 할 때는 인쇄 요구를 충족시키기 위해 희석제를 추가하여 점도를 조정할 수 있습니다.
경화 속도 :
실리콘의 경화 속도는 또한 인쇄 수에 영향을 미칩니다. 경화 속도가 빠른 실리콘은 인쇄주기를 단축 할 수 있지만 원하는 두께 및 색상 효과를 달성하기 위해 더 많은 인쇄 시간이 필요할 수도 있습니다.
3. 인쇄 장비 및 인쇄 시간 수
수동 인쇄 :
수동 인쇄에는 일반적으로 균일 한 색상 레이어를 형성하기 위해 여러 인쇄가 필요합니다.
인쇄 과정에서 실리콘이 균등하게 분포되도록 스크레이퍼의 강도와 각도에주의를 기울여야합니다.
기계 인쇄 :
기계 인쇄는 일반적으로 정밀도와 효율이 높으며 한 번에 다층 인쇄를 완료 할 수 있습니다.
기계 인쇄를 사용하는 경우 장비의 성능 매개 변수 및 인쇄 요구 사항에 따라 인쇄 매개 변수를 설정해야합니다.
4. 인쇄 기판 및 인쇄 시간 수
기판 유형 :
다른 인쇄 기판은 실리콘의 흡착 용량과 경화 속도가 다릅니다.
인쇄 기판을 선택할 때 실리콘과의 호환성 및 원하는 인쇄 효과를 고려해야합니다.
기질 표면 처리 :
기판의 적절한 표면 처리는 실리콘의 접착력 및 인쇄 효과를 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어, 기판은 프라이머로 연마, 청소 또는 코팅 될 수 있습니다.
요약하면, 실크 스크린 실리콘 색상 일치 인쇄의 횟수는 고정되지 않았지만 필요한 색상의 깊이, 실리콘의 특성, 인쇄 장비 및 인쇄 기판과 같은 여러 요인에 따라 결정해야합니다. 실제 작동에서, 인쇄 전략은 특정 상황에 따라 유연하게 조정하여 최상의 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.