스크린 인쇄 실리콘의 점도 제어는 희석제 조정, 주변 온도 관리, 기계식 교반, 두껍게 첨가 및 기타 방법을 통해 달성되어야하며 점도계 모니터링 및 저장 조건 최적화와 결합해야합니다. 다음은 구체적인 설명입니다.
1. 점도 조정 방법
희석제 추가 및 빼기 :
희석제는 점도 조정을위한 직접적인 수단입니다. 희석제의 양을 늘리면 실리콘의 점도가 줄어들고 그 반대도 마찬가지입니다. 실리콘의 성능에 대한 과도한 손상을 피하기 위해 실제 요구에 따라 비율로 추가해야합니다.
주변 온도 조정 :
온도는 실리콘의 점도에 중대한 영향을 미칩니다. 온도가 상승하면 분자 운동 속도가 높아지고 점도가 감소합니다. 온도가 감소하면 점도가 증가합니다. 주변 온도를 제어함으로써, 실리콘의 점도는 간접적으로 조정될 수있다.
활발한:
기계적 교반은 실리콘의 고체 입자를 골고루 분산시키고 네트워크 구조를 파괴하며 점도를 줄일 수 있습니다. 실리콘의 양과 점도 요구 사항에 따라 교반 시간과 속도를 조정해야합니다.
두껍게 추가 :
실리콘의 점도가 너무 낮을 때, 점도를 증가시키기 위해 증점제를 첨가 할 수 있습니다. 두꺼비의 선택 및 복용량은 실리콘의 유형 및 공정 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.
점도계 사용 :
점도계는 실리콘의 점도를 정확하게 측정하기위한 도구입니다. 점도 값을 정기적으로 측정함으로써, 희석제 또는 증점제의 양은 안정적인 점도를 보장하기 위해 제 시간에 조정될 수 있습니다.
2. 점도 제어에 대한 메모
저장 조건 :
실리콘은 점도 변화를 일으킬 수있는 고온과 습도를 피하기 위해 시원하고 건조하며 가벼운 환경에 보관해야합니다. 동시에, 만료 된 사용을 피하기 위해 저장 기간에주의를 기울이십시오.
균일 성 혼합 :
희석제, 증점제 또는 교반을 첨가 할 때, 인쇄 효과에 영향을 미치는 국소 점도 차이를 피하기 위해 실리콘이 균일하게 혼합되어 있는지 확인하십시오.
인쇄 공정 안정성 :
인쇄 과정에서 실리콘의 점도를 안정적으로 유지하기 위해 다운 타임을 최소화해야합니다. 다운 타임이 필요한 경우 실리콘이 굳어 지거나 점도가 변경되는 것을 방지하기위한 조치를 취해야합니다.