스크린 인쇄 실리콘의 점도는 인쇄 효과에 중대한 영향을 미치며, 이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1. 점도가 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다
차원에 영향을 미칩니다 높은 점도 실리콘 낮은 점도 실리콘 최적의 점도 범위
패턴 선명도들쭉날쭉 한 가장자리는 나타나기 쉬우 며 선은 매끄럽지 않으며 잉크 누출이 부드럽고 흐릿함이 발생하기 쉽습니다.
잉크 전송 속도잉크 전송 불충분, 패턴 색상은 가벼운 과도한 잉크 전달이 쉽게 패턴 확산을 유발할 수 있습니다. 중간 점도는 안정적인 잉크 전달을 달성 할 수 있습니다.
인쇄 속도균일 한 잉크 전송을 위해 인쇄 속도를 줄여야하는 인쇄 속도를 증가시킬 수 있지만 인쇄 속도를 높일 수 있지만 건조 시간에주의를 기울여야합니다.
2. 인쇄 과정에 대한 점도가 간접적 인 영향
장비 손실높은 점도 실리콘은 스크레이퍼와 인쇄판의 마모를 증가시켜 장비의 서비스 수명을 단축시킵니다.
낮은 점도 실리콘은 잉크 튀는 경향이 있고 장비 오염이 발생합니다.
생산 효율성
점도가 너무 높으면 장비를 청소하려면 빈번한 셧다운이 필요합니다. 생산 효율이 줄어 듭니다.
점도가 너무 낮 으면 인쇄 또는 건조 시간의 수를 늘려 생산주기를 연장해야합니다.
완성 된 제품 자격
불안정한 점도는 결함이있는 속도를 쉽게 증가시키고 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.
안정적인 점도는 완제품 자격을 향상시키고 재 작업 속도를 줄일 수 있습니다.
3. 점도 제어를위한 주요 요인
희석제 추가 금액
희석제의 양은 실리콘의 점도에 직접적인 영향을 미치며 인쇄 요구 사항에 따라 정확하게 조정해야합니다.
과도한 첨가는 실리콘의 접착력을 줄이면 불충분 한 첨가가 과도한 점도로 이어질 것입니다.
주변 온도
온도가 상승함에 따라 실리콘의 점도가 감소합니다. 온도가 감소함에 따라 점도가 증가합니다.
안정적인 점도를 보장하기 위해 일정한 온도 환경에서 인쇄를 수행해야합니다.
감동적인 시간과 속도
불충분 한 교반은 실리콘과 큰 점도 변동의 고르지 않은 혼합으로 이어진다.
과도한 교반은 거품을 일으키고 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 실제 응용 프로그램의 제안
인쇄 재료에 따라 점도를 선택하십시오
부드러운 표면 (유리 및 금속 등) :잉크의 균일 한 커버리지를 보장하기 위해 더 낮은 점도 실리콘이 필요합니다.
거친 표면 (직물 및 가죽 등) :잉크 침투를 방지하기 위해 더 높은 점도 실리콘이 필요합니다.
정기적으로 점도를 테스트합니다
점도계를 사용하여 실리콘의 점도를 정기적으로 측정하여 공정 요구 사항 내에 있는지 확인하십시오.
점도가 ± 10%이상 변할 때, 희석제의 양은 제 시간에 조정되어야합니다.
인쇄 프로세스를 최적화하십시오
점도에 따라 인쇄 속도, 압력 및 스크레이퍼 각도를 조정하여 최상의 인쇄 효과를 얻으십시오.
자동 장비를 사용하여 점도를 실시간으로 모니터링하고 생산 안정성을 향상시킵니다.
5. 요약
스크린 인쇄 실리콘의 점도는 인쇄 품질에 영향을 미치며 특정 프로세스 요구 사항에 따라 정확하게 제어 해야하는 핵심 매개 변수입니다. 희석제, 주변 온도 및 교반 파라미터의 양을 합리적으로 조정함으로써 점도는 안정화되어 인쇄 효율을 향상시켜 결함 속도를 줄이고 최종 제품의 품질을 보장 할 수 있습니다.