형광체가 실크 스크린 실리콘과 호환되는지 판단하는 방법은 무엇입니까?

형광체가 실크 스크린 실리콘과 호환되는지 판단하는 방법은 무엇입니까?
포스포르가 실크 스크린 실리콘과 호환되는지 판단하려면 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
1. 화학 특성 분석
재료 설명을 확인하십시오. 각 화학 조성 및 화학적 특성을 이해하려면 인구 및 실크 스크린 실리콘의 제품 매뉴얼 및 기술 데이터를주의 깊게 읽으십시오. 일반적으로, 실리콘의 주요 성분은 이산화 실리콘이며, 화학적 특성은 비교적 안정적이지만 다른 모델은 성능을 변화시키기 위해 다른 첨가제를 추가 할 수 있습니다. 인이 강한 산화 또는 강한 환원 물질과 같은 실리콘의 특정 성분과 반응 할 수있는 화학 물질이 포함 된 경우, 호환되지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 황 함유 형광체는 구리-함유 실리콘 첨가제와 반응하여 황황을 생성하여 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
공급 업체와 상담하십시오 :이 두 가지의 호환성에 대해 인과 실크 스크린 실리콘 공급 업체와 상담하십시오. 공급 업체는 일반적으로 제품 특성과 응용 프로그램 범위를 깊이 이해하고 전문적인 조언을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 공급 업체는 과거의 고객 피드백 또는 자체 테스트 경험을 기반으로 특정 실크 스크린 실리콘과 일치하는 데 적합한 여부를 알려줄 수 있습니다.
2. 믹싱 테스트를 수행하십시오
외관 관찰 : 소량의 형광체와 스크린 인쇄 실리콘을 예상 사용 비율로 혼합하고 혼합 후 혼합 과정 및 외관을 관찰하십시오. 변색, 강수량, 계층화, 응집 및 기타 현상이있는 경우,이 두 가지가 호환되지 않음을 의미 할 수 있습니다. 예를 들어, 혼합 후 실리콘의 색이 갑자기 변하면 화학 반응 일 수 있습니다. 계층화가 발생하면 인산이 실리콘에 고르게 분산되지 않으며 호환성 문제가 있음을 의미합니다.
유변학 적 특성 테스트 : 류 미터를 사용하여 점도 및 유동성과 같은 혼합 전후의 실리콘의 유변학 적 특성을 테스트합니다. 실리콘의 점도가 크게 증가하거나 혼합 후 유동성이 크게 악화되면 스크린 인쇄 공정에 영향을 줄 수있어이 둘의 호환성이 좋지 않음을 나타냅니다. 예를 들어, 유동성이 양호한 실리콘을 인쇄하는 스크린 인쇄는 포스포르를 첨가 한 후 너무 점성이되어 화면에서 매끄럽게 전달하고 고르게 인쇄하기가 어렵습니다.
경화 성능 테스트 : 스크린 인쇄 실리콘을 치료 해야하는 경우, 인과 혼합 한 후 실리콘의 경화 과정 및 경화 효과를 관찰하십시오. 경화 시간이 변하는 지, 경도 및 경화 후 유연성과 같은 물리적 특성이 비정상인지 여부를 포함합니다. 경화 시간이 크게 연장되거나 단축되거나 경화 후 실리콘 균열이 있거나 부서지기 쉬운 경우, 인이 실리콘의 경화 반응에 영향을 미치고 둘 사이에 호환성 문제가있을 수 있습니다.
3. 실제 응용 프로그램 테스트
스크린 인쇄 테스트 : 실제 스크린 인쇄 프로세스 조건에서는 시험 인쇄를 위해 인쇄와 혼합 된 스크린 인쇄 실리콘을 사용하십시오. 인쇄 과정이 매끄럽고 화면 차단 및 인쇄 누락과 같은 문제가 있는지 여부를 관찰하십시오. 인쇄 공정이 매끄럽지 않은 경우, 인과 실리콘 사이의 호환성이 좋지 않아 잉크 성능의 변화가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 인자 입자 크기가 적합하지 않거나 분산이 열악한 경우 화면 구멍을 차단하고 인쇄 효율과 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
성능 테스트 : 형광 성능, 접착력, 내마모성 등과 같은 화면 인쇄 제품에서 성능 테스트를 수행하십시오. 형광 효과가 크게 감소하거나 스크린 인쇄 패턴과 기판 사이의 접착력이 좋지 않으면 마모가 발생합니다. 저항이 줄어들면서 둘 사이의 호환성 문제로 인한 것일 수 있습니다. 예를 들어, 정상적인 상황에서, 인은 다른 매체에서 우수한 빛나는 성능을 유지할 수 있지만, 화면 인쇄 실리콘을 추가 한 후에는 빛나는 밝기와 후주 시간이 크게 단축됩니다. 두 사람은 형광 성능에 도움이되지 않는 방식으로 서로 상호 작용했을 가능성이 높습니다. 재산.