스크린 인쇄 실리콘의 바닥 침투 문제를 방지하려면 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
1. 오른쪽 실리콘 재료를 선택하십시오
일관성 조정 :
실리콘의 일관성은 바닥 침투에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 실리콘이 너무 얇 으면 직물이나 기판으로 침투하기가 쉽습니다. 따라서 실리콘을 혼합 할 때 실리콘의 일관성을 너무 얇은 실리콘 사용을 피하기 위해 실제 요구에 따라 조정해야합니다.
재료 선택 :
스크린 인쇄에 적합한 실리콘 재료를 선택하여 직물 또는 기판과의 호환성을 보장하십시오. 다른 물질마다 실리콘에 대한 흡착 및 투과성이 다르므로 특정 상황에 따라 적절한 실리콘 물질을 선택해야합니다.
2. 인쇄 과정을 최적화하십시오
인쇄 압력 제어:
과도한 인쇄 압력은 실리콘의 과도한 압출을 유발하여 침투의 위험이 증가합니다. 따라서, 인쇄 과정에서 인쇄 압력은 과도한 침투를 피하면서 실리콘이 직물 또는 기판에 고르게 부착 될 수 있도록 인쇄 공정 동안 합리적으로 제어되어야한다.
경화 시간 제어 :
실리콘의 경화 시간은 또한 바닥 침투에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 경화 시간이 충분하지 않은 경우, 실리콘은 완전히 경화되기 전에 직물 또는 기판에 침투 할 수 있습니다. 따라서, 인쇄 및 경화 시간은 실리콘의 경화 특성에 따라 합리적으로 배열되어 경화 전에 실리콘이 과도하게 침투하지 않도록해야한다.
3. 직물 또는 기질 전처리
침투하기 쉽지 않은 직물을 선택하십시오.
니트 직물 및 순수한 면직물과 같은 강한 흡수를 갖는 직물은 실리콘에 쉽게 침투하기가 쉽습니다. 따라서 직물을 선택할 때는 나일론 직물, 라이크라 직물 등과 같이 침투하기 쉽지 않은 직물을 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.
직물 전처리 :
항-침투 프라이머 또는 첨가제 층을 적용하는 것과 같은 직물의 전처리는 직물의 항-침투 성능을 향상시키고 실리콘 침투의 위험을 감소시킬 수있다.
4. 후속 치료 및 검사
적시에 베이킹 및 경화 :
인쇄 후 직물 또는 기판을 오븐으로 보내어 베이킹 및 경화 시간이 걸립니다. 베이킹은 실리콘의 경화 과정을 가속화하고 실리콘의 침투 시간을 줄일 수 있습니다.
품질 검사 :
인쇄 된 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 적시에 바닥 침투 문제를 감지하고 처리합니다. 바닥 침투가있는 인쇄 된 제품의 경우 재판 또는 국소 수리와 같은 치료 조치를 취할 수 있습니다.
요약하면, 스크린 인쇄 실리콘 하단 문제를 방지하려면 실리콘 재료 선택, 인쇄 공정 최적화, 직물 또는 기판 전처리, 후속 처리 및 검사와 같은 여러 측면이 필요합니다. 이러한 요인을 종합적으로 고려하고 해당 조치를 취함으로써 스크린 인쇄 실리콘 바닥질의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.