액체 실리콘 장점 자동차 실리콘 기타 부품의 적용

자동차 실리콘 튜브 및 개스킷 및 기타 기타 부품을 적용 할 때 액체 실리콘은 다음과 같이 고체 실리콘에 비해 많은 장점이 있습니다.
높은 성형 정밀도 : 액체 실리콘은 주입 성형 공정을 채택하여 매우 높은 차원 정확도와 복잡한 모양을 달성 할 수 있습니다. 미세한 구조와 매끄러운 표면을 가진 생성물을 생산하기 위해 곰팡이의 미세 구조로 채워질 수 있습니다. 엔진 밸브 커버 개스킷, 전자 장비의 방수 밀봉 개스킷 등과 같은 자동차의 일부 정밀 개스킷 및 씰의 경우 액체 실리콘은 고정밀 요구 사항을 더 잘 충족시키고 밀봉 성능 및 어셈블리 정확도를 보장 할 수 있습니다.
더 나은 유연성과 탄력성 : 액체 실리콘은 유연성과 탄력성이 뛰어나며 외부 힘에 의해 변형 된 후 원래 모양으로 빠르게 돌아올 수 있습니다. 이 기능은 빈번한 굽힘 또는 변형이 필요한 일부 자동차 실리콘 튜브 응용 분야에서 우수합니다. 예를 들어, 차량 내부의 일부 와이어 보호 튜브는 차량의 진동과 부품의 움직임으로 지속적으로 구부려 야합니다. 액체 실리콘 튜브는이 역동적 인 환경에 더 잘 적응하고 피로로 인한 파열 또는 손상을 줄일 수 있습니다.
더 나은 화학적 안정성 : 액체 실리콘의 분자 구조는 더 균일하며 화학적 안정성은 일부 특수한 화학 환경에서 고체 실리콘보다 낫습니다. 자동차 제동 시스템에서 브레이크 유체에는 특정 부식성이 있습니다. 액체 실리콘으로 만든 밀봉 개스킷은 브레이크 유체의 침식을보다 잘 견딜 수 있으며 제동 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 연료 첨가제 또는 기타 화학 물질에 노출 된 일부 자동차 부품은 액체 실리콘을 사용하여 더 나은 화학적 보호 성능을 얻을 수 있습니다.
높은 생산 효율 (복잡한 모양 제품의 경우) : 복잡한 모양의 자동차 실리콘 부품의 경우 액체 실리콘 주입 성형 장비의 비용이 높지만 금형 설계 및 디버깅이 완료되면 생산 효율이 비교적 높습니다. 복잡한 구조를 한 번에 성형하여 후속 처리 및 어셈블리의 단계를 줄일 수 있습니다. 대조적으로, 고체 실리콘 압축 성형은 복잡한 형태에 대한 다수의 부품 조합 또는 더 많은 사후 처리가 필요할 수 있으며, 생산주기가 더 길다.
우수한 데 몰딩 : 액체 실리콘은 주입 성형 공정 동안 곰팡이에 대한 비교적 낮은 접착력을 가지며 우수한 데 몰딩 성능을 갖는다. 이는 생산 공정에서 제품이 곰팡이에서 제거하기가 더 쉬워서 제품 손상 문제를 줄이고 데 몰딩 어려움으로 인한 생산 효율이 줄어 듭니다. 동시에 곰팡이의 서비스 수명을 연장하고 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
우수한 생체 적합성 (특정 응용) : 인체와 접촉하는 일부 자동차 내부 부품 또는 부품에서 액체 실리콘의 생체 적합성은 이점을 제공합니다. 예를 들어, 카시트의 실리콘 마사지 패드와 같은 부분에서 액체 실리콘은 인간 피부에 자극이나 알레르기 반응을 일으키지 않아 더 나은 사용자 경험을 제공합니다.