실크스크린 실리콘에서 기포를 제거하는 방법은 무엇입니까?

스크린 인쇄 실리콘 공정에서 기포가 발생하면 인쇄 효과와 제품 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 기포를 제거하기 위해 일련의 조치를 취해야 합니다. 다음은 거품을 제거하는 몇 가지 효과적인 방법입니다.

1. 잉크의 점도를 조절하세요

희석제로 희석:잉크를 희석하여 점도를 낮추기 위해 희석제를 추가하고 균일하게 저어준 후 30분 동안 방치한 후 내부 기포가 자동으로 제거될 때까지 기다린 후 사용할 수 있습니다.

2. 인쇄 작업 최적화

제품 표면 청소:스크린 인쇄 전, 제품 표면을 청소하여 표면의 먼지 및 기타 불순물을 제거해야 합니다.

작동 환경 온도를 조정하십시오:작동 환경 온도를 적절한 온도로 조정하십시오.

적합한 스크레이퍼를 교체하십시오.적합한 스크린 인쇄 스크레이퍼를 정기적으로 점검하고 교체하십시오.

균일한 속도 인쇄: 인쇄 중에 균일한 인쇄 속도를 유지하여 기포 발생을 줄입니다.

3. 소포제를 사용하십시오.

소포제 추가:기포 문제를 해결하기 어려운 경우 스크린 인쇄용 실리콘 소포제 사용을 고려해 볼 수 있습니다. 소포제는 다양한 인쇄 공정에서 발생하는 거품 문제를 해결할 수 있습니다. 조작이 간단하고, 소포속도가 빠르고, 시간이 짧고, 사용량이 적어 생산작업 과정에 영향을 주지 않으며 방해가 되지 않습니다.
4. 실리콘 포뮬러와 경화 과정을 조정하세요
경화제를 적절하게 줄입니다.경화제의 양을 줄임으로써 실리콘의 경화 시간을 연장할 수 있으며, 이로 인해 기포가 표면으로 쉽게 떠올랐다가 사라지게 되어 매끄러운 완성품을 얻을 수 있습니다.
가황 온도를 조정하십시오:가황 온도는 실리콘 고무 성형에 중요한 매개변수이며 너무 낮거나 너무 높은 온도로 인해 발생하는 기포 문제를 방지하려면 적절한 범위(예: 160~200도) 내에서 설정해야 합니다.
가황 시간을 조정하십시오:가황 시간의 길이는 열전도성 실리콘 시트가 완전히 가황될 수 있는지 여부를 결정합니다. 가황 시간을 적절하게 늘리면 기포 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.
5. 진공청소기를 사용하세요
진공 처리:실리콘을 진공 기계에 넣으면 효과적으로 기포를 제거할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 비용이 많이 들고 고품질 제품이 필요한 생산 시나리오에 적합합니다.

요약하자면, 실크스크린 실리콘의 기포를 제거하려면 잉크 점도 조정, 인쇄 작업 최적화, 소포제 사용, 실리콘 공식 및 경화 공정 조정, 진공 기계 사용 등 여러 측면이 필요합니다. 최상의 인쇄 효과와 제품 품질을 얻으려면 특정 상황에 따라 적절한 방법을 선택하거나 여러 방법을 결합하십시오.