잉크의 점도 및 건조 속도를 테스트하는 것은 스크린 인쇄의 품질과 프로세스 안정성을 보장하는 핵심 단계입니다. 다음은 실제 사례 및 설명 도구와 결합 된이 두 지표의 전문 테스트 방법 및 작동 지점입니다.
1. 잉크 점도 테스트 방법
잉크 점도는 인쇄 매끄러움, 와이어 드로잉 및 전송 효과에 직접적인 영향을 미치며 표준화 된 도구 및 프로세스를 통해 측정해야합니다.
1. 테스트 도구 및 원리
회전 점도계 (권장)
원리 : 점도는 잉크에서 회전 회전의 저항에 의해 측정됩니다 (단위 : PA · s 또는 CP).
적용 가능한 시나리오 : 중간 및 고 점도 잉크 (예 : 스크린 인쇄 잉크, UV 잉크).
예 : ndj -1 10-100, 000 cp의 범위에서 잉크를 측정 할 수있는 회전 점도계 유형.
코팅 4 컵 점도계 (빠른 테스트)
원리 : 잉크가 표준 조리개에서 흘러 나오는 데 필요한 시간을 측정하고 (단위 : 초)를 점도 값으로 변환하십시오.
적용 가능한 시나리오 : 현장 현장 빠른 감지 또는 낮은 점도 잉크 (예 : 수성 잉크).
예 : 구멍 직경이 4mm 인 4 컵을 코팅하면 15-30 초의 유출 시간은 일반적인 잉크 점도 범위입니다.
2. 테스트 단계
잉크의 사전 처리 :
잉크가 균일해질 때까지 저어주고 거품을 피하십시오.
시험 온도는 25 ± 1도 (또는 잉크 사용 온도)로 제어됩니다.
회전 점도계 작동 :
적절한 로터 (예 : 고 점도 잉크의 경우 로터 No. 6 등)를 선택하십시오.
로터를 잉크에 스케일 라인에 담그고 기기를 시작하고 데이터를 읽으십시오.
주요 포인트 : 로터 모델, 속도, 온도 및 점도 값.
코팅 4 컵 작동 :
컵 바닥의 구멍을 차단하고 잉크를 스케일 라인에 주입하십시오.
손가락을 빠르게 제거하고 잉크가 흘러 나올 시간 (초)을 기록하십시오.
전환 공식 : 점도 (cp)=시간 × 계수 (컵 유형에 따라 조정, 4 컵 코팅 계수 ≈ 1.4).
3. 데이터 분석 및 표준
참조 범위 :
스크린 인쇄 잉크 : 3000-8000 CP (높은 점도를 희석해야 함).
수성 잉크 : 10-25 4 컵을 적용하는 데 초 (점도 10-50 cp).
비정상적인 취급 :
점도가 너무 높으면 희석제 (예 : 잉크의 특수 용매와 같은)를 추가하고 다시 테스트하십시오.
점도가 너무 낮 으면 두껍게를 추가하거나 잉크 유형을 변경하십시오.
2. 잉크 건조 속도 테스트 방법
건조 속도는 생산 효율성과 완제품 품질에 영향을 미치며 물리적 또는 도구 적 방법에 의해 정량적으로 평가되어야합니다.
1. 테스트 도구 및 원리
핑거 터치 방법 (간단하고 빠른)
원리 : 손가락으로 잉크 표면을 만져 끈적 끈적한 지 또는 전달되는지 여부를 관찰하십시오.
적용 가능한 시나리오 : 예비 현장 탐지.
건조 시간 미터 (정확한 측정)
원리 : 센서 또는 기계 장치를 통해 잉크의 표면 건조\/실제 건조 시간을 감지하십시오.
예 : BYK 건조 시간 레코더, 표면 건조 (5-10 초)를 실제 건조 (몇 분 ~ 몇 시간)로 측정 할 수 있습니다.
체중 방법 (과학적 검증)
원리 : 건조 전후에 인쇄 된 샘플의 체중 변화를 무게를 측정하여 용매 휘발 속도를 계산합니다.
적용 가능한 시나리오 : 실험실의 정확한 분석.
2. 테스트 단계
핑거 터치 방법 :
인쇄 후 30 초마다 손가락으로 잉크 표면을 터치하고 스틱이 아닌 시간 (표면 건조 시간)을 기록하십시오.
완전한 건조 (지문 잔류 물 없음) 후 실제 건조 시간을 기록하십시오.
건조 시간 미터 작동 :
인쇄 된 잉크 표면에 센서 또는 프로브를 놓습니다.
기기를 시작하고 잉크의 액체에서 고체 상태로 전환 시간을 기록하십시오 (곡선 그래프를 자동으로 생성).
계량 방법 작동 :
인쇄 직후 무게 (w prin), 건조 후 다시 무게를 ge니다 (w₂).
건조 속도를 계산하십시오 : 건조 속도=(w₁ -w₂) \/ w₁ × 100%.
예 : w{ =10 g, w₂ =9 g 인 경우 건조 속도는 10%입니다 (용매 휘발 10%).
3. 데이터 분석 및 표준
참조 범위 :
표면 건조 시간 : UV 잉크는 5 초 이상 또는 동일, 용매 기반 잉크 30-60 초.
건조 시간 : UV 잉크는 1 분 미만 또는 동일하며 몇 시간 ~ 24 시간 용매 기반 잉크.
비정상적인 취급 :
건조가 너무 빠르면 천천히 건조제를 추가하거나 주변 온도를 낮추십시오.
건조가 너무 느리면 환기를 늘리거나 UV 램프 전력 (UV 잉크)을 조정하십시오.
III. 예방 조치 및 최적화 제안을 테스트합니다
환경 통제 :
점도 시험 온도 25 ± 1도, 건조 시험 습도 50%± 5%.
풍속이나 빛의 간섭을 피하십시오 (예 : 어두운 방에서 UV 잉크를 테스트해야 함).
반복성 검증 :
동일한 잉크 샘플이 3 회 테스트되고 평균 값이 취해집니다.
테스트 조건 (도구, 환경, 운영자)을 기록하십시오.
프로세스 상관 관계 :
점도 및 건조 속도 인쇄 과정과 일치해야합니다. 높은 점도 잉크는 그리기를 피하기 위해 천천히 건조시켜야합니다.
예를 들어, UV 잉크의 점도가 5000cp 인 경우 표면 건조 시간은 화면의 막힘을 방지하기 위해 3 초 이상이어야합니다.
4. 테스트 도구 및 비용 비교
도구 정확도 비용 적용 가능한 시나리오
회전 점도계 높이 (± 1%) 매체 (2000-5000 위안) 실험실, 공장 품질 검사
4- 컵 점도계 낮음 (± 5%) 낮음 (100-300 위안) 현장 빠른 감지
건조 시간 미터 높이 (± 0. 5 초) 높이 ({8000-15000 위안) 고급 인쇄, 과학 연구
핑거 터치 방법 주관적 0 위안 노동자 경험 판단
5. 요약 및 권장 사항
점도 테스트는 정확한 데이터를 보장하기 위해 회전 점도계에 우선 순위를 부여해야합니다.
건조 속도 테스트는 표면 건조\/실제 건조 시간을 정량화하기 위해 건조 시간 미터를 권장합니다.
현장 빠른 감지는 4- 컵 및 핑거 터치 방법과 결합하여 테스트 비용을 줄일 수 있습니다.
잉크 유형에 따라 테스트 주파수 조정 : UV 잉크는 배치 당 테스트되며 솔벤트 기반 잉크는 매일 테스트됩니다.
상기 방법은 잉크의 점도 및 건조 속도를 체계적으로 평가하여 스크린 인쇄 프로세스의 최적화를위한 데이터 지원을 제공 할 수 있습니다.