액체 실리콘 고무 (LSR)는 무엇입니까?
LSR은 고순도, 2 부분으로 된 백금 경련입니다실리콘 엘라스토머. 고체 실리콘 고무 (HTV)와 달리 정확하게 계량, 혼합 및 그 다음에 저급 액체 성분 (파트 A 및 파트 B)으로 도착합니다.금형 공동에 주입열과 압력 아래. 이것은 빠르고 돌이킬 수없는 것을 유발합니다가교 반응 (vulcanization), 액체를 고무 부분으로 변환.
주입 성형에 대한 LSR의 주요 장점 :
뛰어난 온도 저항 :LSR 부품은 극한의 환경에서 탁월하여 유연성과 성능을 유지합니다.-60 정도 ~ +230 학위(-76 Degree f to +446 Degree F), 대부분의 유기농 고무 및 열가소형을 능가합니다.
우수한 생체 적합성 및 안전 :의료 등급의 LSR은 엄격한 만난다USP 클래스 VI, FDA 및 ISO 10993표준. 그들은 본질적으로 저자 극성, 무취, 맛이없고 무독성으로 인해 이상적입니다.의료 기기, 음식 접촉 표면, 그리고베이비 케어 제품.
뛰어난 화학 저항 :오일, 용매, 산, 알칼리, 오존 및 UV 방사선에 매우 저항력이있어 가혹한 산업 및 자동차 환경에서 장기적인 무결성을 보장합니다.
우수한 유연성 및 내구성 :LSR은 놀랍습니다탄성 회복스트레스가 길어지는 후에도 높은 눈물 강도 및 영구 압축 세트에 대한 뛰어난 저항. 유연성은 넓은 온도 범위에서 일관성을 유지합니다.
정밀도 및 복잡성 :LSR의 낮은 점도는 복잡한 금형 디테일로 쉽게 흐르고 부품을 생성 할 수 있습니다.훌륭한 기능, 단단한 공차, 얇은 벽 및 복잡한 형상은 종종 다른 재료에서는 불가능합니다.
높은 생산 효율성 :LSR 주입 성형 특징이 매우 있습니다빠른 치료 시간(종종 초), 대량 생산이 가능합니다. 일관된 액체 공급으로 인해 자동화는 원활합니다. 최소 플래시 및 낮은 후 처리 요구 사항은 효율성을 높입니다.
위생 및 청결 :LSR은 본질적으로 미생물 성장에 저항하고, 청소하기 쉽고, 멸균 가능 (Autoclave, Gamma, ETO)이며 의료 및 식품 응용에 중요한 박테리아 접착력을 지원하지 않습니다.
광학 선명도 및 전기 절연 :많은 LSR 등급이 우수합니다광학 명확성렌즈, 가이드 및 씰의 경우. 모든 LSR은 훌륭한 전기 절연 특성을 제공합니다.
저압 성형 :열가소성 사출 성형보다 현저히 낮은 주입 압력이 필요하므로 특정 응용 분야에 덜 강력한 (및 잠재적으로 저렴한) 금형을 사용할 수 있습니다.
LSR 주입 성형의 일반적인 응용 :
의료 및 건강 관리 :씰, 개스킷, 밸브, 다이어프램, 호흡기 마스크, 튜브 커넥터, 카테터 구성 요소, 베이비 병 젖꼭지, 상처 관리 장치, 약물 전달 구성 요소.
자동차 :씰 (헤드 라이트, 센서, ECU), 그로밋, 진동 댐퍼, 점화 구성 요소, 에어백 덮개, 냉각수 호스, 배터리 씰 (EVS).
소비재 및 전자 장치 :키패드, 웨어러블/전화기, 주방 용품 (주변, 베이킹 매트), 베이비 제품 (젖꼭지, 이빨), 케이블 글 랜드, 커넥터, 보호 덮개.
산업 :밸브 및 펌프, 다이어프램, 개스킷, 절연 부품, 롤러 용 씰.
항공 우주 :씰, 개스킷, 진동 고립기는 극도의 온도 안정성이 필요합니다.
LSR 주입 성형 공정 : 주요 고려 사항
자재 취급 :두 액체 구성 요소 (A & B)의 정확한 계량 및 혼합이 중요합니다. 헌신적인계량 및 혼합 장치필수적입니다.
곰팡이 설계 :LSR의 낮은 점도 및 열 팽창 특성을위한 특수 설계가 필요합니다. 콜드 러너 시스템은 표준입니다. 환기가 중요합니다. 강화 강철 또는 특수 코팅과 같은 재료가 종종 사용됩니다.
주입:가열 금형으로의 저압 주입 (일반적으로 150도 - 200 정도 / 300도 F - 390도 F).
경화 :가열 된 금형 공동 내에서 가교가 빠르게 발생합니다.
데 몰딩 및 사후 관리 :부품은 빠르게 탈모됩니다. 일부 응용 프로그램에는 보조가 필요할 수 있습니다섭취 후주기궁극적 인 특성을 달성합니다.
오토메이션:재료 공급에서 데 몰딩 및 부품 처리에 이르기까지 고도로 자동화되어 효율을 극대화하고 오염을 최소화합니다.
LSR 대 열가소성 및 전통 고무 :
열 가소형제 (TPE/TPU) :표준 기계에서 처리하기가 더 쉽지만 일반적으로 LSR의 극한 온도 범위, 생체 적합성 순도, 장기 압축 세트 저항 및 높은 온도에서의 실제 엘라스토머 회복이 부족합니다.
고체 실리콘 (HTV) :보다 노동 집약적 압축 또는 전송 성형, 사이클이 느리게 필요하며 LSR 주입 성형에 비해 매우 복잡하고 얇은 벽 부품에 적합하지 않습니다.
EPDM, 니트릴 등 :LSR의 극한 온도 성능, 생체 적합성 및 정확한 처리 성이 부족합니다.
결론 : 왜 LSR 주입 성형을 선택합니까?
액체 실리콘 고무 주입 성형극한 조건, 절대 안전 및 복잡한 정밀도에서 비교할 수없는 성능을 요구하는 제조 부품을위한 최고의 솔루션입니다. 주입 성형 공정의 효율성과 정밀도와 함께 극심한 온도 탄력성, 생체 적합성, 화학적 저항성, 내구성 및 유연성과 같은 재료 특성의 독특한 조합은 의료, 자동차, 전자 제품 및 소비자 제품 산업에 없어서는 안될 수 있습니다.
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