Ⅰ.3D 열전달 로고를 스크린 인쇄하는 방법: 1.실크 스크린 열전달
3D 열전달 로고는 이제 운동복, 패션 의류, 신발, 가방 및 작업복에서 매우 인기가 있습니다. 많은 브랜드가 고급스러워 보이고, 부드러운 느낌을 주며, 원단에 로고를 선명하게 돋보이게 할 수 있기 때문에 좋아합니다.
강렬하고 아름다운 3D 로고를 만들고 싶다면 일반적인 두 가지 방법은실크 스크린 열전달그리고금형 열전달. 두 가지 방법 모두 양각 로고를 만들 수 있지만 프로세스, 비용, 디테일, 최종 효과가 다릅니다.
이 기사에서는 3D 열전사 로고를 스크린 인쇄하는 방법과 의류에 실크 스크린 인쇄 실리콘을 사용하는 방법에 대해 설명합니다.
3D 열전달 로고란 무엇입니까?
3D 열전사 로고는 전사필름이나 이형시트에 먼저 제작한 후 열압착을 통해 원단에 전사하는 로고입니다. 평면 프린팅과 달리 3D 열전사 로고는두께, 키, 그리고 더욱 프리미엄한 터치를 선사합니다.
이 로고는 다음 용도로 널리 사용됩니다.
운동복
후드티와 티셔츠-셔츠
캡
백팩
신발
유니폼
아웃도어 의류
주요 이점은 다음과 같습니다.
강력한 3D 시각 효과
깔끔한 로고 가장자리
좋은 손 느낌
쉬운 로고 배치
다양한 직물 유형에 적합
고급-브랜드 이미지
3D 열 전달 로고의 두 가지 주요 유형
3D 열 전달 로고를 만드는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다.
실크스크린 열전달
금형 열전달
둘 다 좋지만 서로 다른 요구에 사용됩니다.
1. 실크스크린 열전달
실크 스크린 열전달이란 무엇입니까?
실크 스크린 열 전사는 스크린 인쇄를 사용하여 이형 필름에 로고를 한 겹씩 인쇄하는 공정입니다. 그런 다음 완성된 로고를 열 프레스 기계를 사용하여 직물에 전사합니다.
이 방법은 유연하고 비용 효율적이며 많은 로고 디자인에 적합하기 때문에 매우 널리 사용됩니다.{0}}
실크스크린 열전사로 3D 로고를 만드는 방법
다음은 일반적인 프로세스입니다.
1단계: 이형 필름 준비
먼저 적합한 것을 선택하십시오.PET 이형 필름또는 전송 시트.
필름 표면은 실리콘이나 잉크 시스템과 일치해야 합니다.
좋은 이형 필름은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
열압착 후 쉽게 분리 가능
깨끗한 표면 마감
안정적인 로고 형태
2단계: 베이스 또는 프라이머 레이어 인쇄
일부 디자인의 경우, 특히 직물에 실리콘을 사용하는 경우프라이머 층또는접착층필요할 수 있습니다.
이 레이어는 다음을 개선하는 데 도움이 됩니다.
결합강도
내세탁성
신축성 있는 직물의 내구성
나중에 최종 로고를 이전할 경우 전사 구조를 신중하게 설계해야 합니다.
3단계: 레이어별로 3D 두께 레이어 구축
이것이 핵심 단계입니다.
사용스크린 인쇄 실리콘또는 이형 필름에 여러 레이어를 인쇄하기 위한 특수 고{0}}빌드 재료입니다.
다음 레이어가 인쇄되기 전에 각 레이어는 플래싱되거나 반{0}}경화됩니다.
여러 레이어를 인쇄하는 이유는 무엇입니까?
하나의 인쇄물은 일반적으로 선명한 3D 효과를 낼 만큼 두껍지 않기 때문입니다.
레이어별로 인쇄하면 다음을 만들 수 있습니다.
제기 표면
더 나은 깊이
더욱 강력해진 로고 바디
예를 들어:
첫 번째 레이어: 모양 레이어
두 번째 레이어: 빌드-레이어
세 번째 레이어: 높은 두께의 레이어
네 번째 레이어: 상단 매끄러운 레이어
정확한 레이어 수는 다음에 따라 달라집니다.
로고 크기
필요한 두께
실리콘 점도
스크린 메쉬
생산 속도
4단계: 컬러 레이어 인쇄
몸체를 만든 후 컬러 레이어를 인쇄합니다.
다음을 사용할 수 있습니다.
실리콘 컬러층
매트 효과
광택 효과
부드러운 터치 효과
미끄럼 방지 효과-(필요한 경우)
이 단계는 로고에 최종 시각적 스타일을 제공합니다.
5단계: 핫멜트 접착제 레이어 인쇄
마지막 레이어는 일반적으로핫멜트 접착제.
이 층은 열압착 중에 로고가 직물에 접착될 수 있도록 해주기 때문에 매우 중요합니다.
좋은 접착층은 다음을 제공해야 합니다.
강한 결합
좋은 신축성
내세탁성
신축성 있는 직물에 대한 우수한 성능
이는 특히 다음과 같은 경우에 중요합니다.
운동복
폴리에스테르 의류
나일론 원단
탄성 직물
6단계: 경화 및 건조
모든 레이어가 인쇄된 후 전사 시트는 재료 시스템에 따라 완전히 경화되거나 건조되어야 합니다.
여기에서는 제어가 매우 중요합니다.
경화가 덜 된 경우-: 로고가 약하거나 끈적거릴 수 있습니다.
과도하게 경화된 경우-: 전사 성능이 저하될 수 있음
항상 테스트하세요:
표면 상태
탄력
출시 실적
최종 전사 강도
7단계: 열 프레스로 직물로 전사
이제 로고를 전송할 준비가 되었습니다.
열 프레스 기계를 사용하여 로고를 의류에 전사합니다.
제어해야 할 일반적인 요소:
온도
압력
시간
콜드 필링 또는 핫 필링 상태
압착 후 이형필름을 떼어내고 결과를 확인합니다.
좋은 전송에는 다음이 포함되어야 합니다.
깨끗한 가장자리
풀본딩
리프팅 코너 없음
강력한 신축 회복
멋진 3D 외관
실크스크린 열전달의 장점
실크스크린 열전달은 다음과 같은 이점을 제공하므로 매우 실용적인 선택입니다.
금형 비용 절감
중형 및 대규모 생산에 적합
다양한 로고 디자인에 유연하게 대응
쉬운 색상 변경
다양한 직물 유형에 적합
비용과 성능의 적절한 균형
실크스크린 열전달을 위한 최고의 응용 분야
이 방법은 다음과 같은 경우에 이상적입니다.
스포츠웨어 로고
티셔츠 가슴 로고
소매 로고
레깅스 브랜딩
아웃도어 웨어 브랜딩
프로모션 의류
필요한 경우더 나은 비용 관리로 좋은 3D 효과, 이것이 최선의 선택인 경우가 많습니다.
