엠보싱 된 실리콘의 경도와 신장은 결합 강도 .에 큰 영향을 미칩니다. . 두 가지는 최상의 결합 효과 . 조정에서 최적화되어야합니다. . 특정 분석은 다음과 같습니다.
경도가 결합 강도에 미치는 영향
눈물 저항
낮은 경도 실리콘 (예 : 20-30 a) : 탁월한 눈물 저항, 복잡한 패턴 또는 미세 금형에 적합한 탁월한 눈물 . . . . . .는 높은 탄력성을 가지며, 외부 영향을 완충 할 수 있으며, 결합 인터페이스에서 스트레스 농도로 인한 균열을 감소시킬 수 있습니다. degumming .
높은 경도 실리콘 (예 : 50-80 a) : 눈물 저항은 특히 직각 . 그러나 높은 경도 실리콘은 더 큰 압력을 견딜 수 있으며 대형 제품 (예 : 분할 금형과 같은) .에 적합합니다. . .. 본딩 강도 .
변형 및 응력 분포
경도는 인장 응력과 관련이 있습니다 . 너무 높은 경도는 재료의 브리티 니스를 증가시키고 장기 스트레스 후 피로와 파손하기 쉽습니다. 너무 낮은 경도는 과도한 변형 .로 인해 결합 인터페이스를 분리 할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘의 경도가 충분하지 않으면, 직물이 성형 중에 거꾸로 뒤집어 질 수 있습니다.
경도 선택의 원리
소형/미세 제품 : 경도가 낮은 경도 (20-30 a)는 탄력성과 눈물 저항의 균형을 맞추기 위해 선호됩니다 .
대형/고강도 제품 : 높은 경도 (50-60 a)를 선택할 수 있지만, 첨가제 (예 : 나노 필러) 또는 공정 조정 (예 : 세그먼트 vulcanization) .에 의해 눈물 저항의 부족을 보상해야합니다.
신장이 결합 강도에 미치는 영향
인터페이스 적응성
높은 신장 (예 : 900%이상) : 실리콘은 기판의 변형으로 확장하여 결합 인터페이스 . 사이의 밀접한 접촉을 유지하여 탄성 직물 (스포츠웨어와 같은)의 엠보싱에서 높은 신장 실리콘이 직물의 팽창 및 수축에 적응할 수 있습니다...
낮은 신장 : 재료는 더 단단하고 기판의 작은 변형 (예 : 금속 골격 결합)이있는 장면에 적합하지만 내부 응력으로 인한 악화를 피하기 위해 vulcanization이 완료되도록해야합니다 ..
피로와 내마모성
신장은 결정도 .와 관련이 있으며, 높은 신장 실리콘은 일반적으로 내마모성이 양호하지만, 장기 반복 스트레칭은 피로 골절을 유발할 수 있습니다.
신장 최적화 방향
포뮬러 조정 : 중합체 기판의 비율을 변경하거나 가소제를 추가하여 균형 신장과 경도 . 비닐 함량 .를 조정하여 신장을 제어 할 수 있습니다.
프로세스 제어 : 가황 시간을 연장하거나 온도를 증가 시키면 가교 밀도를 증가시키고 신장을 적절하게 줄이지 만 응집력 강도를 향상시킬 수 있으며 제품 요구 사항에 따라 계량해야합니다 .
경도와 신장의 협력 최적화
응용 프로그램 시나리오 일치
복잡한 패턴/미세 곰팡이 : 낮은 경도를 선택하십시오 (20-30 a) + 높이의 신장 (700%이상) 실리콘을 착용하고 적합 및 눈물 저항을 보장 .
대형/고강도 제품 : 높은 경도를 선택합니다 (50-60 a) + 중간 신장 (400-600%) 실리콘을 선택하고 2 차 vulcanization .을 통해 응집력을 향상시킵니다.
실험적 검증
인장 테스트 머신을 사용하여 다른 경도/신장 (5N/cm 이상)을 가진 실리콘의 껍질 강도를 테스트하고, 기상 저항 테스트 (고온 및 높은 습도주기와 같은) .와 함께 최상의 조합을 선택하면 자동 모형 부품 제조업체는 실질적인 부품의 경도를 25% 조정하여 결합 강도를 25% 조정하여 결합 강도를 25% 증가 시켰습니다. 600%.
프로세스 보상
높은 하강 실리콘의 경우, 기판 표면을 샌드 블래스트하거나 화학적 결합을 향상시키기 위해 프라이머 (예 : 실란 커플 링제)를 적용하고; 고성소 실리콘의 경우, 곰팡이 배기 시스템을 최적화하여 기포를 피하기 위해 결함 결함 .