액체와 고체 실리콘 고무의 내마모성 비교

소개

실리콘 고무는 우수한 온도 안정성, 화학적 저항 및 내구성 .의 의료 기기에서 자동차 부품에 이르기까지 산업에서 널리 사용됩니다. . 이러한 재료의 내마모성은 마찰, 마모 또는 반복적 인 기계적 접촉을 포함하는 응용 분야에서 중요해진 반면, LSR 및 HSR은 기본적인 실리네이션 곡물 및 HSR을 공유합니다. 결과 네트워크 구조는 기계적 성능의 변화로 이어집니다 .

재료 특성

액체 실리콘 고무 (LSR)

백금-촉매 된 첨가 반응을 통해 경화 된 2 성분 시스템

저 분자량 전 사전 통합체

일반적으로 경도 범위 : 10-70

결함이 적은 균질 구조

상대적으로 저온에서 주입 성형에 의해 처리된다

고체 실리콘 고무 (HSR)

과산화물로 경화 된 고 분자량 중합체

Shore A 경도 범위 : 20-90 (더 넓은 범위 사용 가능)

종종 개선 된 기계식을위한 강화 필러가 포함되어 있습니다

압축/전달 성형 또는 압출에 의해 처리됩니다

가교 밀도 전위가 높은 더 복잡한 네트워크 구조

내마모성 메커니즘

엘라스토머의 내마모성은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.

가교 밀도 - 높은 가교는 일반적으로 마모 저항성을 향상시킵니다

경도 - 더 단단한 재료는 일반적으로 더 나은 마모 성능을 보여줍니다

눈물 강도 - 균열 전파에 대한 저항은 마모에 영향을 미칩니다

필러 함량 - 강화 필러 (e . g ., 실리카)는 내구성을 향상시킵니다

비교 분석

가교 밀도

고체 실리콘 고무는 다음과 같은 더 높은 가교 밀도를 달성 할 수 있습니다.

더 높은 분자량 전구체

보다 다재다능한 경화 화학 (퍼 옥사이드는 더 많은 가교를 만들 수 있음)

더 강화 필러를 통합하는 기능

경도 제어

두 유형 모두 비슷한 경도 값에 도달 할 수 있지만 HSR은 다음을 제공합니다.

더 넓은 경도 범위

극한 경도 수준에서 기계적 특성의 더 나은 유지 보수

경도 조정을위한보다 효과적인 필러 통합

눈물 강도

고체 실리콘은 일반적으로 다음을 나타냅니다.

20-50% LSR 등가보다 높은 눈물 강도

균열 개시 및 전파에 대한 더 나은 저항

동적 하중에서보다 안정적인 성능

필러 통합

HSR 제형은 다음을 받아 들일 수 있습니다.

강화 필러의 하중 수준 (LSR의 경우 최대 40% 대 20-30%)

다양한 필러 유형 (특수 마모 방지 첨가제 포함)

경우에 따라 더 나은 필러 분산

데이터 테스트

표준 마모 시험 (ASTM D5963, DIN 53516) 쇼 :

HSR은 동등한 경도에서 LSR보다 15-30% 낮은 부피 손실을 나타냅니다.

충전제 함량과 경도가 높으면 차이가 증가합니다

슬라이딩 마모 테스트에서 HSR은 대부분의 경우 마찰 계수가 낮습니다.

응용 프로그램 고려 사항

HSR은 일반적으로 더 나은 내마모성을 나타내지 만 다음과 같은 경우 LSR이 선호 될 수 있습니다.

복잡한 형상에는 액체 주입 성형이 필요합니다

극도의 순도가 필요합니다 (의료 응용)

매우 부드러운 재료 (쇼어 a<20) are required

결론

고체 실리콘 고무 (HSR)는 달성 가능한 가교 밀도, 더 나은 필러 통합 및 개선 된 눈물 강도 .로 인해 가장 유사한 제제에서 우수한 내마모성을 보여줍니다. 그러나 액체 실리콘 고무는 순수한 마모 요구 사항을 넘어서서 처리 요구 사항을 능가 해야하는 응용 분야의. . . . . . . . . {. ..