여러 측면에서 일반 액체 주입 실리콘과 스크린 인쇄 실리콘 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 다음은 두 가지 유형의 실리콘을 상세하게 비교 한 것입니다.
일반 액체 주입 실리콘
재료 상태
액체, 사전 혼합 액체 실리콘 고무 (LSR), 2 성분 재료, 유동성이 양호합니다.
성형 공정
액체 성형 (LIM) 또는 분사 성형 (주입 성형) 공정이 종종 사용됩니다. 액체 실리콘을 주입 기계에 의해 금형 공동에 주입하고 경화시킨다.
제품 특성
1. 좋은 유동성 :복잡한 모양의 금형을 쉽게 채우면 제품의 고정밀 성형을 보장 할 수 있습니다.
2. 빠른 가황 속도 :높은 생산 효율성.
3. 우수한 탄력성 :경화 후 탄력과 부드러움이 좋습니다.
4. 화학 부식 저항 :산, 알칼리 및 용매와 같은 화학 물질에 대한 저항력이 뛰어납니다.
5. 고온 저항 :넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
응용 분야
1. 의료 산업 :생체 적합성 및 고온 저항으로 인해 씰, 의료 장비 구성 요소 등과 같은.
2. 전자 산업 :우수한 방수 및 수분 저항으로 인해 전자 구성 요소의 밀봉, 고정, 캡슐화, 보호 덮개 등과 같은.
3. 자동차 산업 :엔진 밀봉, 서스펜션 시스템 및 브레이크 시스템 밀봉, 충격 흡수 및 진동 방지와 같은.
4. 기타 :구조적 밀봉, 곰팡이 만들기 등과 같은
비용 효율성
액체 성형 장비는 상대적으로 투자가 적지 만 생산 효율이 높고 재료 활용률이 높고 폐기물이 적습니다.
일반 액체 주입 실리콘
재료 상태
액체, 2 성분 액체 실리콘, 흐르는 투명한 액체 실리콘, 경화제 및 컬러 페이스트 (필요에 따라 조정)로 구성된 액체 액체 실리콘.
성형 공정
스크린 인쇄 프로세스에 적합한이 제품은 스크린 인쇄를 통해 직물, 비직 직물, 가죽, 모방 가죽 및 기타 재료의 표면에 단단히 부착 될 수 있습니다.
제품 특성
1. 보통 점도 :작동하기 쉽고 제품의 높은 투명성.
2. 강한 접착력 :인쇄 된 제품은 박리되지 않으며 색상 코팅 될 수 있습니다.
3. 소프트 터치 :실크 스크린 패턴은 강한 3 차원 감각과 부드러운 터치를 가지고 있습니다.
4. 좋은 물 세척 견해 :실크 스크린 패턴은 껍질 강도, 내마모성 및 밝기가 뛰어납니다.
5. 환경 친화적이고 무독성 :식품 등급 및 안전 표준을 충족합니다.
응용 분야
1. 의류 공장 :의류 라벨, 의류 패턴 등과 같은 독특한 장식 효과를 제공합니다.
2. 모자 공장, 신발 공장 :안티 슬립과 내구성있는 특성을 제공하기 위해 신발의 안티 슬립 장식, 양말 방지제 등과 같은.
3. 수하물 및 핸드백 공장 :핸드백, 여행 가방, 가방, 라벨, 가방 장식 등과 같은
4. 공예 공장, 자수 공장 :고급 전자 포팅 접착제 등과 같은
비용 효율성
소규모 배치 및 다변성 생산에 적합하며 비용 효율성은 인쇄 프로세스와 제품의 부가 가치에 따라 다릅니다.
요약:
재료 상태 및 성형 공정 :일반 액체 분사 실리콘은 유동성이 우수한 액체 실리콘 고무이며, 주입 성형 또는 액체 성형 공정에 적합한 유동성이며; 실크 스크린 실리콘은 실크 스크린 인쇄에 특별히 사용되는 2 성분 액체 실리콘으로 인쇄 공정을 통해 다양한 재료 표면을 준수합니다.
제품 특성 :둘 다 탄력성과 부드러움이 좋지만 실크 스크린 실리콘은 인쇄 효과와 접착력에 더 많은 관심을 기울이는 반면, 액체 주입 실리콘은 제품 정밀도 및 성형 효율에 더 많은 관심을 기울입니다.
응용 프로그램 필드 :액체 주입 실리콘은 의료, 전자, 자동차 및 기타 산업에서 널리 사용되며 제품 정밀 및 성능에 대한 요구 사항이 높습니다. 스크린 인쇄 실리콘은 주로 의류, 가방, 수공예 및 기타 필드에서 장식 및 슬립 트리트먼트에 사용됩니다.
비용 효율성 :액체 주입 실리콘은 높은 생산 효율과 높은 재료 활용과 함께 대규모 생산에 적합합니다.
스크린 인쇄 실리콘은 소규모 배치 및 다변성 생산에 적합하며 비용 효율성은 인쇄 공정과 제품의 부가 가치에 따라 다릅니다.
선택할 때 특정 응용 프로그램 시나리오, 제품 요구 사항 및 생산 비용과 같은 요소에 따라 포괄적으로 고려해야합니다.