스크린 인쇄 메쉬의 분류

스크린 인쇄 스크린의 메쉬는 다양한 표준에 따라 분류될 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 분류 방법과 해당 메시 유형입니다.
재료별 분류
폴리에스테르(PET) 메쉬:
특징: 화학적 안정성이 우수하고 다양한 화학 물질의 침식에 저항할 수 있으며 잉크 등과 화학적으로 반응하기 쉽지 않습니다. 유연성이 좋으며 어느 정도의 신축 및 굽힘 변형에 적응할 수 있습니다. 다양한 인쇄 재료, 특히 섬유 인쇄에 적합합니다. 강도가 적당하여 일반적인 인쇄 압력 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 메쉬의 내구성도 어느 정도 보장합니다. 또한 폴리에스터 메쉬의 가격은 상대적으로 저렴하여 더 일반적으로 사용되는 메쉬 소재입니다.
용도 : 직물 인쇄 (다양한 종류의 의류, 커튼 등), 종이 포장 (예 : 상자, 종이 상자 등)에 널리 사용됩니다.
나일론(PA) 메쉬:
특징: 나일론 메쉬의 유연성은 모든 종류의 메쉬 중에서 탁월하며 재료의 변형에 잘 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 직물 인쇄에서는 인쇄된 패턴을 쉽게 손상시키지 않으면서 옷을 입거나 세탁하면 변형될 수 있습니다. 다만, 폴리에스터 메쉬에 비해 내마모성이 다소 약해 인쇄압력이 높거나 인쇄를 자주 하게 되면 마모될 수 있습니다.
응용 프로그램: 유연성 요구 사항이 높은 인쇄 재료, 특히 일부 고급 실크 제품, 속옷 등과 같은 섬유 인쇄에 주로 사용됩니다.
스테인레스 스틸 메쉬:
특징: 강도와 내마모성이 매우 높으며, 깨지거나 마모되지 않고 큰 인쇄 압력을 견딜 수 있습니다. 화학적 안정성도 매우 우수하며 대부분의 화학물질에 영향을 받지 않습니다. 그러나 스테인레스 메쉬는 상대적으로 단단하고 유연성이 부족하여 직물과 같이 변형이 많이 필요한 인쇄 소재에는 적합하지 않습니다.
용도: 금속 제품(예: 금속 명판, 금속 포장 상자 등), 플라스틱 제품(예: 플라스틱 장난감, 플라스틱 용기 등) 및 고강도 및 내마모성이 요구되는 기타 재료를 인쇄하는 데 자주 사용됩니다.
철강선 메시:
특징: 스테인레스 스틸 메쉬와 유사하게 스틸 와이어 메쉬는 강도와 내마모성이 높지만 유연성은 스테인레스 스틸 메쉬보다 나쁘고 일반적으로 무겁습니다. 일반적으로 산업용 인쇄 분야에서 크고 무거운 부품을 인쇄하는 것과 같이 매우 높은 강도와 ​​매우 낮은 유연성이 필요한 상황과 같은 일부 특수 인쇄 시나리오에 사용됩니다.
적용 분야: 대형 기계 부품, 중금속 구조 부품 등의 인쇄와 같은 특정 산업용 인쇄 요구 사항에 적합합니다.
실크 메쉬:
특징: 실크 메쉬는 독특한 질감과 우수한 잉크 투과성을 가지고 있습니다. 와이어 직경이 상대적으로 미세하여 보다 섬세한 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 강도가 상대적으로 낮고 쉽게 손상되며 비용이 높습니다.
응용 프로그램: 고급 아트 인쇄, 한정판 책 표지 인쇄 등과 같이 매우 높은 인쇄 품질이 필요하고 비용에 크게 민감하지 않은 일부 특수 인쇄 프로젝트에 사용됩니다.
직조방법에 따른 분류
평직 메시:
특징: 평직은 가장 일반적인 직조 방법입니다. 심플한 구조로 날실과 위사선이 직각으로 교차하여 규칙적인 체크무늬를 이루고 있습니다. 이 직조 방법을 사용하면 메시의 강도가 상대적으로 높고 잉크 투과성이 좋아 대부분의 인쇄 상황 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
신청: 다양한 인쇄 재료 및 인쇄 요구 사항에 적합합니다. 가장 다재다능한 직조 방법으로 직물, 플라스틱 제품, 금속 제품, 종이 포장 등의 인쇄에 널리 사용됩니다.
능직으로 짠 메쉬:
특징: 능직으로 짠 메쉬의 날실과 위사가 일정한 각도로 교차하여 대각선 패턴을 형성합니다. 이 직조 방법은 메쉬에 더 나은 유연성과 탄력성을 제공하며 특히 직물 인쇄 및 유연성이 필요한 기타 경우에 재료의 변형에 더 잘 적응할 수 있습니다.
용도 : 다양한 종류의 의류, 커튼 등의 인쇄와 같은 직물 인쇄에 주로 사용되며 유연성 요구 사항이 높은 기타 인쇄 재료의 인쇄에도 사용할 수 있습니다.
새틴으로 짠 메쉬:
특징: 새틴 직조 메쉬의 표면은 매끄럽고 잉크 투과성이 우수하지만 강도는 상대적으로 낮습니다. 날실과 위사의 교차 방식으로 메쉬가 매끄럽고 연속적인 외관을 나타내므로 잉크의 원활한 통과에 도움이 되어 매우 미세한 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.
적용 분야: 일부 고급 화장품 포장 인쇄 및 절묘한 사진 앨범 인쇄와 같이 잉크 투과성이 매우 높고 강도 요구 사항이 특별히 높지 않은 경우에 적합합니다.
메시 수에 따른 분류
낮은 메쉬 개수(일반적으로 100개 미만의 메쉬 개수를 나타냄):
특징: 메쉬 수가 적은 메쉬는 메쉬 구멍이 더 크고 잉크 투과성이 매우 좋으며 인쇄 속도가 빠르지만 정밀도가 상대적으로 낮고 미세한 인쇄 효과를 얻을 수 없습니다.
응용 프로그램: 일반 광고 전단지, 대형 옥외 포스터 등과 같이 일부 넓은 영역 및 간단한 패턴의 인쇄와 같이 높은 패턴 정밀도가 필요하지 않지만 인쇄 속도 및 잉크 투과성에 대한 요구 사항이 높은 인쇄 비즈니스에 적합합니다.
중간 메시 개수 메시(일반적으로 100-300 메시를 나타냄):
특징: 중간 메쉬 수 메쉬는 적당한 메쉬 크기를 가지고 있어 특정 잉크 투과성을 보장할 뿐만 아니라 어느 정도 미세한 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 정밀도와 잉크 투과성은 낮은 메쉬 수와 높은 메쉬 수 사이의 좋은 균형을 이루었습니다.
응용 프로그램: 일반 종이 포장, 간단한 플라스틱 제품 인쇄 및 일부 직물 인쇄와 같은 대부분의 기존 인쇄 사업에 널리 사용됩니다.
높은 메쉬 거즈(보통 300메시 이상을 나타냄):
특징: 하이 메쉬 거즈에는 매우 작은 메쉬 구멍이 있어 매우 미세한 인쇄 효과를 얻을 수 있지만 잉크 투과성은 상대적으로 좋지 않으며 인쇄 품질을 보장하려면 잉크 점도 및 기타 매개 변수를 합리적으로 조정해야 합니다.
응용 분야: 전자 부품 식별, 고급 화장품 포장 등과 같이 패턴 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높은 인쇄 비즈니스에 사용됩니다.